Устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности центрирования по Ш резьбовой поверхности. Это достигается тем, что центрируюш,ие элементы центрируюшего узла позволяют использовать для центрирования всю длину контролируемой резьбы и исключить влияние погрешности шага. Центрирующий узел 2 выполнен в виде двусторонней разжимной цанги 8, на наружной поверхности которой установлены свободно два витка пружины 11 и 12. Центрируюший узел 2 смонтирован на оправке 1, на которой имеется пружина 6 для разжима цанги 8 и кронштейн 5 для закрепления индикатора 7. Оправку 1 с помощью центрируюшего узла 2 центрируют по оси резьбовой повер.хности 3, после чего путем вращения кронштейна 5 с индикатором 7 вокруг оправки 1 производят контроль биения . 2 ил. SS С/) 00 ел о 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 G 01 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4086442/25-28 (22) 14.07.86 (46) 07.11.87. Бюл. № 4! (?1) Производственное обьединение «Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции» (72) В. А. Кривошеев, H. М. Лондарь и A. И. Патрушев (53) 531.717.15 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1070833, кл. G 01 В 5/16, !956. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ БИЕНИЯ ГЛАДКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛИИ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения являе1 ся повышение точности центрирования ..о

„„SU,» 1350471 А 1 резьбовой поверхности. Это достигается тем, что центрирующие элементы центри руюгцего узла позволяют использовать для центрирования всю длину контролируемой резьбы и исключить влияние погрешности шага.

Центрируюший узел 2 выполнен в виде двусторонней разжимной цанги 8, на наружной поверхности которой установлены свободно два витка пружины 11 и 12. Центрирующий узел 2 смонтирован на оправке 1, на которой имеется пружина 6 для разжима цанги 8 и кронштейн 5 для закрепления индикатора 7. Оправку 1 с помощью центрирующего узла 2 центрируют по оси резьбоьой поверхности 3, после чего путем врагцения кроншгейна 5 с индикатором 7/ вокруг оправки 1 производят контроль бие- Я ния. 2 ил.

1350471

10 l5

Формула изобретения чиг. 2

Составитель М. Евсюнин

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5055/39 Тираж б77 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали.

Целью изобретения является повышение точности центрирования по резьбовой поверхности.

Цель достигается тем, что центрирующие элементы выполнены в виде витков пружины, не связанных жестко с центрирующим узлом, что позволяет использовать для центрирования всю длину контролируемой резьбы и исключить влияние погрешности шага.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали, общий вид; на фиг. 2 — разрез A — А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрическую оправку 1, установленные на ней центрирующий узел 2 для центрирования оправки

1 по оси резьбовой поверхности 3 контролируемой детали 4, кронштейн 5, который установлен с возможностьк вращения вокруг оправки 1, механизм поворота центрирующего узла 2 в виде спиральной пружины 6 и индикатор 7, закрепленный в кронштейне 5. Центрирующий узел 2 выполнен в виде двусторонней разжимной цанги 8, которая разжимается с помощью двух конусов 9 и 10, один из которых, конус 9, выполнен заодно с оправкой 1, а другой, конус

10, — в виде втулки, установленной на оправке 1 с возможностью перемещения вдоль нее.

На наружной поверхности цанги 8 расположены два витка спиральной пружины

11 и 12, которые удалены друг от друга на максимально возможную величину. От спадания витков 11 и 12 с цанги 8 предохраняют с помощью отогнутых вовнутрь концов 13, которые размещают в радиальных отверстиях 14, выполненных в цанге 8 по ее краям.

Устройство работает следующим образом.

Удерживая устройство за кронштейн 5, нажимают на конец оправки 1 и производят сжатие пружины 6. В результате освобождают цангу 8 от действия конусов 9 и 10. Происходит сжатие цанги 8 и витков

11 и 12 до размера, когда наружный диаметр витков 11 и 12 станет несколько меньше внутреннего диаметра детали 4. Это позволяет свободно без вращения вставить центрирующий узел 2 в резьбовое отверстие детали 4. После этого освобождают оправку 1 и пружину 6. Под действием пружины 6 конусы 9 и 10 сходятся, разжимают цангу 8 и витки 11 и 12, пока они не войдут между витками резьбовой поверхности 3. 3а счет поворота оправки 1 вокруг оси добиваются плотного взаимодействия витков 11 и 12 с резьбовой поверхностью 3. После центрирования оправки 1 по резьбе детали 4 подводят индикатор 7 до касания его измерительного наконечника контролируемой гладкой поверхности детали

4 и закрепляют индикатор 7 в кронштейне 5.

Поворачивают кронштейн 5 с индикатором 7 вокруг оправки 1 и производят контроль биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали.

Устройство для контроля биения гладкой поверхности относительно внутренней резьбы детали, содержащее цилиндрическую оправку, установленные на ней центрирующий узел для центрирования оправки по оси резьбовой поверхности, кронштейн, установленный с возможностью вращения вокруг оправки, механизм привода центрирующего узла и индикатор, закрепленный в кронштейне, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования по резьбовой поверхности, оно снабжено предназначенными для взаимодействия с резьбовой поверхностью детали двумя расположенными на наружной поверхности центрирующего узла витками спиральной пружины, каждый из которых имеет отогнутый вовнутрь витка конец, центрирующий узел выполнен в виде двусторонней разжимной цанги и двух конусов для ее разжима, один из которых

40 выполнен заодно с оправкой, другой — в виде установленной с возмс жностью перемещения вдоль оправки втулки, а на наружной поверхности цанги по ее краям выполнены два радиальных отверстия, в которых размещены отогнутые кони,ы витков. ,4-A