Устройство для контроля внутренней резьбы калибром

 

Изобретение относится к измерительной технике и является усовергиеиствованием изобретения но авт. св. 1060930. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Это достигается тем, что механизм базирования выполнен с возможностью закрепления нри измерении деталей , не имеюихих еиециальных э.лементов для нредохранения от вран1ения, напри.мер цилиндрических деталей, наружная поверхность которых выполнена резьбовой. На позиции из.меренпя деталь удерживают с помощью подпружиненного резьбового сегмента , входящего в зацеиление с наружной резьбой контролируемой детали и подвижного в направлении, параллельном оси резьбового калибра. Перемещение сегмента ограничено упором. При контроле резьбовой калибр вращают , в осевом направлении он остается неподвижным. Контролируемая деталь навинчивается па калибр. Выполнение меха,- пизма базировапия с подвижным резьбовым сег.ментом обеспечпвает возможность свинчивания детали с калибром, если коитролируемая резьба является годной, и заклинивания калибра, если деталь является браком, 2 ил. i СЛ со ел С5 00 ISJ фаг./

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Яц„„1357687

А2 (5и 4 G 01 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1060930 (21 ) 3996498/25-28 (22) 27. 12.85 (46) 07.12.87. Бюл. ¹ 45 (72) В. Г. Елисеев, E. А. Голованов и А. В. Уваров (53) 531.717.15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060930, кл. G О! В 5/16, 198!. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ КАЛИБРОМ (57) Изобретение огиосится к измерительной технике и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 1060930. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Это достигается тем, что мехаиизм базирования выполнен с возможностblo закрепления при измерении деталей, пе имеющих специальных элементов для предохранения от вращения, например цилиндрических деталей, наружная поверхность которых выполнена резьбовой. На позиции измерения деталь удерживают с lloмощью подпружиненного резьбового сегмента, входящего в зацепление с наружной резьбой контролируемой детали и подвижного в иаправлеиии, параллельном оси резьбового калибра. Перемещение ссгмсита ограничено упором. При контроле резьбовой калибр вращBloT, в осевом направлении он остается неподвижным. Контролируемая деталь навинчивается иа калибр. Выполпешгс мсхаиизма базироваиия с подвижным рсзьбовым сегментом обеспечивает возможность свинчивания детали с калибром, если контролируемая резьба является годной, и заклипивация калибра, если деталь является браком.

2 ил.

1357687

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении, а именно к устройствам для контроля внутренней резьбы калибром, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1060930.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что механизм базирования выполнен с возможностью закрепления на позиции измерения деталей, не имеющих специальных элементов для предохранения от вращения, например, цилиндрических деталей, наружная поверхность которых выполнена резьбовой.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля внутренней резьбы калибром, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 с базовой плоскостью 2, размещенные на основании 1 привод 3, каретку 4, установленную с возможностью перемещения в направлении, параллельном базовой плоскости 2, с установленным на ней шпинделем 5, механизм перемещения каретки 4 (не показан) и механизм б базирования. На каретке 4 соосно шпинделю 5 установлен резьбовой калибр 7, связанный с кареткой 4 с помощью муфты 8 предельного момента. Вращение резьбовому калибру 7 от шпинделя 5 передается с помощью муфты 9.

Резьбовой калибр 7 выполнен сборным, состоящим из резьбовых сегментов 10, которые с помощью механизма 11 сведения-разведения могут быть разведены в радиальном направлении до размера, равного наименьшему среднему диаметру контролируемой резьбы детали 12, и сведены до размера, меньшего внутреннего диаметра контролируемой резьбы.

Механизм б базирования контролируемой детали 12 выполнен в виде подвижного в направлении, перпендикулярном базовой плоскости 2 штока 13 с призмой 14, плоскость симметрии которой проходит через продольную ось калибра 7. В состав механизма 6 базирования входит, установленный на основании 1, кронштейн 15 с отверстием 16, в котором расположен подпружиненный держатель 17. В держателе 17 выполнены параллельные оси калибра 7, направляющие

18, па которых установлен с возможностью перем ещения по ним подпружи ненный с двух сторон сегмент 19 с резьбовой поверхностью 20, обращенный к детали 12. Резьбовая поверхность 20 предназначена для взаимодействия с резьбой, выполненной на наружной поверхности детали 12. Наружная резьба на детали 12 по отношению к контролируемой внутренней резьбе имеет противоположное направление. Перемещение резьбового сегмента 19 по направляющим 18 ограничено упором 21, а перемещение каретки 4 ограничено упором 22. тов 24 и 23, что также свидетельствует о том, что контролируемая резьба детали 12 годная.

После окончания контроля все механизмы устройства возвращают в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для контроля внутренней резьбы калибром по авт. св. М 1060930, отличаюшееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм базирования контролируемой детали выполнен в виде штока с призмой, плоскость симметрии которой проходит через продольную ось

2

Для контроля положения резьбового калибра 7 относительно детали 12 предусмотрень контакты 23 и 24. Контакт 24 выполнен подвижным в направлении, параллельном оси калибра 7.

Устройство работает следующим образом.

С помощью штока 13 контролируемую деталь 12 подают в положение измерения.

Наружная резьба детали 12 входит в зацепление с резьбовой поверхностью 20 сегмента 19. Включают привод 3, который осуществляет перемещение каретки 4 с калибром 7 в направлении детали 12 до упора 22.

Резьбовые сегменты 10 входят в резьбовое отверстие детали 12 и с помощью механизма 11 разведения разводятся до размера проходного калибра. Включают муфту 9 и резьбовой калибр 7 получает вращение. Характер дальнейшей работы устройства зависит от размеров контролируемой резьбы, т. е. вида сопряжения калибра 7 с контролируемой резьбой детали 12. Если сопряжение такое, что калибр 7 свободно свинчивается с резьбой детали 12, последняя удерживается сегментом 18 от вращения и перемещается вместе с сегментом 19 в направлении калибра 7, взаимодействует торцом с контактом

24, а через него с контактом 23. Деталь 12 признают годной. Если калибр 7 свинчивается с резьбой детали 12 с усилием, то усилия сегмента 19 для удерживания детали 12 от вращения недостаточно. Деталь 12 получает вращение вместе с калибром 7. В результате сегмент 19 перемещается в направлении упора 21.

После того, как сегмент 19 доходит до упора 21, наступает либо заклинивание калибра 7 в детали 12, что вызывает срабатывание муфты 8 предельного момента и признание детали 12 браком, либо, если усилие в сопряжении калибра 7 с резьбой детали 12

40 недостаточно для срабатывания муфты 8 предельного момента, происходит постепенное перемещение детали 12 в направлении калибра 7, сопровождаюгцееся периодическими отходами сегмента 19 от упора 21, до тех пор, пока деталь 12 не доходит до контак1357687

Составитель М. Евсюнин

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5496/36 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С(СР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

3 калибра, установленного на основании кронштейна с отверстием, ось которого находится в плоскости симметрии призмы, расположенного в отверстии подпружиненного держателя с направляющими, параллельными оси калибра, установленного на направляющих

4 с возможностью перемещения по ним подпружиненного резьбового сегмента, ось резьбы которого совпадает с осью калибра, и упора, установленного на основании для

5 ограничения перемещения резьбового сегмента.