Способ изготовления герметичного ввода

 

Изобретение относится к элект - ротехнике и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных датчиков. Цель изобретения - упрощение процесса изготовления. Для этого проводник с зазором размещают в отверстии корпуса. На него по высоте отверстия Нанизывают чередующиеся шайбы и стекла и керамики. Последние размещают обязательно у торцов корпуса. После этого производят прессование при определенном режиме. Изобретение позволяет получить высокотемпературный гермоввод, работающий до температуры 600 С в широком диапазоне зибраций. 00 01 о о ISD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) . (11) А1 (б11 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3867162/24-07 (22) 15.03.85 (46) 07.11.87. Бюл. И 41 (71) Черниговский филиал Киевского политехнического института (72) Д.И.Котельников, Ю.Г.Задорожный, О.В.Гнатюк, С.И.Ковтун, M.М.Гордиенко и З.С.Логинова (53) 621. 315 (088. 8) (56) Любимов Л.Л. Спаи металла со стеклом. — М.: Энергия, 1968, с. 253-254. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО

ВВОДА (57) Изобретение относится к элект ротехнике и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных . датчиков. Цель изобретения — упрощение процесса изготовления. Для этого проводник с зазором размещают в отверстии корпуса. На него по высоте отверстия нанизывают чередующиеся шайбы иЪ стекла и керамики. Последние размещают обязательно у торцов корпуса. После этого производят прессование при определенном режиме.

Изобретение позволяет получить высокотемпературный гермовнод, работаюо щий до температуры 600 С в широком диапазоне вибраций.

135

Составитель А.Емельянов

Техред П.Сердюкова Корректор N.Ïoæî

Редактор И.Николайчук

Заказ 5286/49 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород„ ул.Проектная, 4

Изобретение относится к электротехнике, к способам изготовления герметичного ввода электрических сигналов, работающего при высоких температурах, и может быть использовано при изготовлении высокотемпературных датчиков.

Целью изобретения является упрощение процесса изготовления высокотемпературного герметичного ввода.

Металлические детали, входящие н герметичный ввод, корпус и проводник, выполненные из молибдена и хромоникелевого сплава ХН67 BMTI0, предварительно окисляют, затем на провод ник относительно плотно насаживают поочередно керамические и стеклянные шайбы, причем замыкающими с обоих концов сборки герметичного ввода являются керамические шайбы. и

Шайбы можно нанизывать как на проводник, установленный предварительно в отверстии корпуса, так и до установки проводника н отверстии. После этого сборку устанавливают в приспоо собление, разогревают до 820-900 С э в вакууме 10 — 10 мм рт. ст., сжимают давлением 1,0-3,0 кгс/мм в течение 1-5 мин, причем давление прикладывают на замыкающие керамические шайбы, которые выполняют роль пуансонов. Стеклянные шайбы деформируются и заполняют неплотности между керамикой, стеклом и металлом в герметичном вводе.

Стеклянные шайбы могут изготавливаться как из капиллярного, так и иэ г

0672 2 частичноспеченного прессованного стеклянного порошка С 48-3.

Проведение процесса в вакууме

10 — 10 мм рт.ст. позволяет, акти() визировать процесс эарастания неплотностей между керамикой, стеклом и металлом B герметичном вводе, защитить металл от окисления и снизить температуру всего процесса на 300 С.

Использование предполагаемого изобретения позволяет получить высокотемпературные герметичные вводы из

15 алюмосиликатного стекла С48-3 с никелевым сплавом ХН67 BMTN.

Полученные герметичные вводы работоспособны до температуры 600 С в широком диапазоне вибраций.

Формула изобретения

Способ изготовления герметичного ввода, при котором по меньшей мере один проводник размещают в отверстии корпуса с эаэорогл, на проводник по высоте отверстия нанизывают шайбы иэ стекла и производят прессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, между шайбами из стекла и у торцов корпуса по высоте отверстия размещают шайбы из керамики, а опрессовку производят в вакууме .10 зг 5 10 мм рт. ст. в течение 1-5 мин при 820-900 С и давлении 1,0

3,0 кгс/м . !