Устройство для изготовления слюдопластовых рулонных материалов

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии изготовления электроизоляционных рулонных и листовых материалов. Цель изобретения - повьппение производительности устройства для изготовления слюдопластовых рулонных материалов. Материал получается в устройстве осаждением частиц слюды из пульпы на движущуюся вдоль дна емкости ленту с сетчатой структурой. Стенки емкости посредством фланцев соединяются с дном емкости. Между фланцем и дном образован зазор, в котором располагаются края движущейся ленты. Движение краев ленты в зазоре предотвращает потери пульпы и снижает износ ленты . 2 ил. 1C со 4 СО 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1343451

А1 (59 4 Н 01 B 19/OG

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877596/24-07 (22) 03.04.85 (46) 07.10.87. Бюл. Ф 37 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) И.Б.Голике и В.И.Шелогуров (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 363122, кл. Н 01 В 19/00, 1963.

Авторское свидетельство СССР

У 960965, кл. Н 01 В 19/00, 198.1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОПЛАСТОВЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электроизоляционных рулонных и листовых материалов. Цель изобретения — повышение производительности устройства для изготовления слюдопластовых рулонных материалов.

Материал получается в устройстве осаждением частиц слюды из пульпы на движущуюся вдоль дна емкости ленту с сетчатой структурой. Стенки емкости посредством фланцев соединяются с дном емкости. Между фланцем и дном образован зазор, в котором распола- Я гаются края движущейся ленты. ДвижеI ние краев ленты в зазоре предотвращает потери пульпы и снижает износ ленты. 2 ил.

1

13434

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электроизоляционных рулонных материалов, и может быть использовано при проектировании и эксплуатации устройств для изготовления листовых и рулонных материалов, получаемых методом осаждения частиц материалов из пульпы. 10

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем снижения износа ленты и сокращение расхода сырья путем снижения выноса пульпы. 15

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство содержит приемную воронку 1, напускное устройство 2, под- 2р питочную камеру 3, движущуюся сетчатую ленту 4, емкость 5, стенки которой снабжены фланцами 6, дно емкости образовано верхними плитами 8 вакуумкамер 7, расположенных под емкостью 25

5, сливное отверстие 9, эрлифт 10, напускную щель 11 и прокладки 12.

Ширина ленты превышает расстояние

t, между стенками емкости 5. Толщина прокладки 12 превышает толщину ленты 30

4, края которой заходят в зазор, образованный фланцами 6 и дном емкости.

Частицы слюды разных размеров подаются из мешальног0 бассейна в приемную воронку 1 напускного устройства З

? с подпиточной камерой 3. Вода поступает в подпиточные камеры 3, подхватывает частицы слюды и через напускную щель 11 выносит их в рабочий объем емкости 5. Слюда из пульпы осе- б дает на сетчатую ленту 4 и уплотняется эа счет вакуума в камерах 7, отсасывающих воду через решетку верхних плит 8, образующих дно емкости 5.

Размещение краев ленты 4 в зазоре 4> между фланцами 6 и дном емкости 5 предотвращает вынос частиц через боковые зазоры между лентой 4 и стенками емкости 5. В то же время движение ленты в зазоре снижает износ краев ленты за счет отсутствия прижатия лен— ты к уплотняющим элементам. Величина зазора, равная толщине прокладок 12, подбирается в зависимости от толщины ленты и величины частиц слюды. Частицы слюды, не осевшие на сетку 4, выносятся водяным потоком через сливное отверстие 9 и с помощью эрлифта

10 возвращаются в приемную воронку 1.

Повышение производительности устройства определяется существенным сокращением времени простоя машины, связанного с необходимостью замены сетки из-за ее износа на краях.

Формула изобретения

Устройство для изготовления слюдопластовых рулонных материалов,включающее емкость, образованную двумя боковыми вертикально расположенными параллельными стенками и дном, расположенным наклонно и образованным верхними плитами вакуум-камер, установленных под указанной емкостью, ленту сетчатой структуры, покрывающую дно емкости и установленную с возможностью перемещения относительно дна емкости вдоль боковых стенок, уплотнение, установленное между боковой стенкой и дном по всей длине емкости по краям упомянутой ленты, и эрлифт, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем снижения износа ленты и уплотнений и сокращения расхода сырья путем снижения выноса пульпы, каждая боковая стенка снабжена фланцем, установленным на торце стенки, примыкающем к дну емкости, уплотнение выполнено в виде прокладок, установленных между указанными фланцами и дном емкости, лента выполнена шириной, превышающей расстояние между стенками емкости, края ленты расположены в зазоре между упомянутыми фланцем и дном, при этом расстояние между прокладками превышает ширину, а толщина прокладок превышает толщину ленты.

1343451

Составитель Л.Бибергаль

Редактор О.Юрковецкая Техред М,дидык Корректор А.Обручар

Заказ 4828/51 Тираж 697

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4