Устройство для механической обработки материалов

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки материалов, преимущественно кокса. Цель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1 с передней 2 и задней 3 стенками. ударную плиту 4 с изломом. Часть плиты 4 между линией излома и передней стенкой 2 снабжена ребрами, образующими ячейки. Другая часть между линией излома и задней стенкой 3 выполнена в виде установленных через один подвижных 9 и неподвижных колосников . Подвижные колосники 9 установлены на шарнире 10 в месте излома плиты 4, продолжены до стенки 2 и закреплены на ее выступе 11 через упругие элементы 12. Крупные куски кокса летят с транспортера 14 за линию излома плиты 4, падают на подвижные 9 и неподвижные колосники, дробятся при ударе, просеиваются в зазоры между ними и по желобу 16 поступают на транспортер 15. Нераздробившиеся куски отводятся в окно 13. Мелкие куски кокса по части плиты 4 с ячейками и желобам 17, 16 поступают на транспортер 15 отдельно от крупных. 3 ил. 9 (Л о (С) оо О Уз О о PC. О -f3 со Oi Oi -vj qiuBl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1351671

А1 (51)4 В 02 С 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3965254/29-33 (22) 17.07.85 (46) 15.11.87. Бюл. № 42 (72) А. Ш. Валитов, Н. Т. Приходенко, А. М. Соловьев, А. А. Тихонов и В. А. Кузнецов (53) 621.926-9 (088.8) (56) Мучник А. Н. и др. Сортировка кокса. М.: Металлургия, 1968, с. 212 — 217.

Авторское свидетельство СССР № 10779!5, кл. В 02 С 19/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки материалов, преимущественно кокса. Цель изобретения— повышение производительности и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1 с передней 2 и задней 3 стенками, l

С- -) (-7O " o>> ударную плиту 4 с изломом. Часть плиты 4 между линией излома и передней стенкой 2 снабжена ребрами, образующими ячейки.

Другая часть между линией излома и задней стенкой 3 выполнена в виде установленных через один подвижных 9 и неподвижных колосников. Подвижные колосники 9 установлены на шарнире 10 в месте излома плиты 4, продолжены до стенки 2 и закреплены на ее выступе 11 через упругие элементы 12.

Крупные куски кокса летят с транспортера 14 за линию излома плиты 4, падают на подвижные 9 и неподвижные колосники, дробятся при ударе, просеиваются в зазоры между ними и по желобу 16 поступают на транспортер 15. Нераздробившиеся куски отводятся в окно 13. Мелкие куски кокса по части плиты 4 с ячейками и желобам 17, 16 поступают на транспортер 15 отдельно от крупных. 3 ил.

1351671

Изобретение относится к устройствам для механической обработки материалов, преимущественно кокса, и может быть использовано в строительной, рудной, металлургической и других отраслях промышленнос- 5 ти.

Цель изобретения — — повышение производительности и качества готового продукта.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— ударная плита.

Устройство содержит корпус 1 с передней

2 и задней 3 стенками. В корпусе 1 расположена ударная плита 4 с изломом 5.

Одна часть плиты 4, расположенная между 15 линией излома 5 и перденей стенкой 2 корпуса 1, имеет ребра 6, образуюшие ячейки 7. Другая часть плиты 4, расположенная между задней стенкой 3 корпуса 1 и линией излома 5, выполнена в виде колосников 8 и 9. Колосники 8 выполнены неподвижными. Колосники 9, расположенньк через один колосник 8, выполнены подвижными, для чего в месте излома 5 плиты 4 расположен шарнир 10. Колосники 9 прикреплены к этому шарниру. 10, продолжены до передней стенки 2 корпуса 1 и прикреплены к ее выступу 11 через упругие элементы 12. Подвижны 9 и неподвижные 8 колосники ударной плиты 4 наклонены в сторону задней стенки 3 под углом

30 — 40 к горизонту, а угол при вершине ЗО излома 5 составляет 90 — 100 . В задней стенке 3 корпуса 1 над колосниками 8 и 9 выполнено окно 13 для отвода не прошедшего через колосники 8 и 9 материала.

Над корпусом 1 со стороны передней стенки 2 расположен метатель, например, в виде транспортера 14. Под корпусом 1 расположен транспортер 15 для отвода мелкого материала. Для сбора материала с обеих частей ударной плиты 4 предусмотрены направляюшие желоба 16 — 18.

Перед началом работы ячейки 7 запол- 4О няют мелким коксом и ударную плиту 4 ориентируют по отношению потока исходного кокса так, чтобы часть плиты 4 с продольно расположенными колосниками 8 и 9 пересекала траекторию падения крупных кусков кокса, а часть плиты с ячейками 7 пересекала траекторию падения мелких фракций кокса. Исходный кокс подают транспортером 14, откуда куски больших размеров, пролетая по наибольшей траектории, по инерции падают на колосники 8 и 9, а меньших размеров — на ячейки 7 с коксом.

Часть крупных кусков, ударяясь о продольные колосники 8 и 9 ударной плиты 4, дробится за счет наличия микротрещин и проваливается через межколосниковое пространство на желоба 16 и 18, а нераз- 55 дробившаяся часть по наклонной поверхности колосников 8 и 9 отводится через отверстие 13 в задней стенке 3 корпуса 1 на дробление (не показано) . Направляющие желоба 17 и 18 обеспечивают ступенчатый спуск материала, при котором предотвращается переизмельчение материала. Подвижные колосники 9 колеблются под действием падающей массы, способствуя тем самым нормальному истечению материала по поверхности колосников 8 и 9, и через них, а также предотвращая образование завалов и заторов.

Мелкие фракции кокса, поступаюшие по транспортеру 14 через зазоры между колосниками 9, падают в ячейки 7, заполненные мелким коксом, образующим подушку, затем попадают в желоб 16 и совместно с коксом, провалившимся через колосники, отгружаются транспортером 15. Колосники 9 предотврашают случайное попадание крупных кусков кокса на ячейки 7. Выступ 11 передней стенки 2 защищает упругие элементы 12 от ударов падающих кусков кокса.

Наклон подвижных 9 и неподвижных 8 колосников ударной плиты 4 в сторону задней стенки 3, разделение крупных и мелких кусков кокса в начале обработки и отвод нераздробившихся при ударе о плиту 4 крупных кусков через окно 13 в задней стенке 3 позволяет увеличить производительность устройства, улучшить качество готового продукта за счет его однородности.

Наклон подвижных 9 и неподвижных 8 колосников под углом 30 — 40 к горизонту обеспечивает стекание кокса по колосникам.

При угле наклона меньшем 30 стекание по колосникам постепенно прекращается. При угле наклона большем 40 нерационально увеличиваются габариты устройства по высоте, нарушается проход кокса между колосниками. Угол при вершине излома 5 в пределах 90 — 100 обеспечивает эффективное стекание кокса по ячейкам 7, заполненным мелким коксом. При угле а большем 100 стекание постепенно прекращается, при угле а меньшем 90 из ячеек 7 высыпается мелкая фракция кокса, образующая подушку.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства и качество готового продукта.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки материалов, преимущественно кокса, содержащее корпус с передней и задней стенками, расположенные в нем направляюшие желоба, ударную плиту с изломом, одна часть которой, расположенная между линией излома и задней стенкой корпуса, выполнена в виде продольных колосников, а другая имеет ребра, образующие ячейки, метатель, расположенный над корпусом, со сто роны передней стенки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, передняя стен1351671

7 б фиг.3

Составитель A. Руденко

Редактор С. Лисина Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 5254/8 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ка корпуса в верхней части снабжена выступом, колосники ударной плиты через один выполнены подвижными, установлены посредством шарнира, расположенного в месте излома плиты, и закреплены на выступе передней стенки корпуса посредством элементов, при этом подвижные и неподвижные колосники наклонены в сторону задней стенки корпуса под углом

30 — 40 к горизонту, угол при вершине излома ударной плиты составляет 90 — 100, а в задней стенке корпуса выполнено отверстие для отвода не прошедшего через колосники материала.