Способ термической переработки горючего сланца

 

Изобретение относится к способу . термической переработки горючего сланца и позволяет уменьшить содержание механических примесей в смоле. Способ включает предварительный нагрев исходного топлива, полукоксование его зольным теплоносителем с образованием парогазовой смеси, очистку ее от механических примесей и коксозольного остатка, сжигаемого для получения зольного теплоносителя. Для уменьшения содержания механических примесей в смоле механические примеси, выделенные из основного потока парогазовой смеси, смешивают с исходным топливом. В результате смешения получают парогазовые продукты, возвращают их в поток парогазовой смеси, охлаждают его и совместно направляют на очистку от механических примесей. При этом температуру предварительного нагрева топлива поддерживают ниже его температуры битуминизации, а температуру парогазовой смеси поддерживают на 10-20 выше тe mepatypы точки :росы парогазовой смеси. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН а9 )ив

А3 (5D 4 С 10 В 53/06

ВсЕСОН)36и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы4ЯЕ:)7ГЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3922903/24-26 (22) 28.06.85 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г.И. Кржижановского (72) К.А.А. Иорудас, В.А. Кабликов и В.В. Шариков (53) 662.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 270684, кл. С 10 В 1/10, 1969. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ГОРЮЧЕГО СЛАНЦА (57) Изобретение относится к способу термической переработки горючего сланца и позволяет уменьшить содержание механических примесей в смоле.

Способ включает предварительный нагрев исходного топлива, полукоксование его зольным теплоносителем с образованием парогазовой смеси, очистку ее от механических примесей и коксозольного остатка, сжигаемого для получения зольного теплоносителя. пля уменьшения содержания механических примесей в смоле механические примеси, выделенные из основного потока парогазовой смеси, смешивают с исходным топливом. В результате смешения получают парогазовые продукты, возвращают их в поток парогазовой смеси, охлаж-. дают его и совместно направляют на очистку от механических примесей. При этом температуру предварительного нагрева топлива поддерживают ниже его температуры битуминизацки, а температуру парогазовой смеси поддерживают на 10-20 выше температуры точки о

:росы парогазовой смеси. 2 в;и. Ф-пы, 1 табл., 1 ил. С.

1353799

Изобретение относится к термической переработке твердых топлив и может быть использовано в химической, . топливо-перерабатывающей промышлен5 ности и в энергетике.

Цель изобретения — уменьшение со-" держания механических примесей в смоле.

На чертеже представлена схема ус- 10 тановки для осуществления способа.

Установка состоит из смесителя 1 уловленных иэ парогазовой смеси механических примесей с топливом, смесителя 2 топлива с твердым теплоносите- i5 лем, сепаратора 3 теплоносителя, реактора 4, топки 5, сепаратора 6 парогазовой смеси, компрессора 7 (эжектора) °

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Дробленое подсушенное и подогретое до 120-170 С топливо передают в о смеситель 1, в который из сепаратора

6 парогазовой смеси поступают уловлен-2Б ные из парогазовой смеси механические примеси. Далее смесь, состоящую из механических примесей и топлива, направляют в смеситель 2, в который подается из сепаратора 3 теплоноси- 30 теля зольный теплоноситель. Полученная смесь, нагретая до температуры полукоксования (475-495 ), передается в реактор 4, где завершаются процессы образования парогазовой смеси и коксозольного остатка. Последний из реактора передается в топку 5, где на воздушном дутье при 700 о

850 С сжигается его горючая масси, а негорючая (эольная) масса нагре- 4р вается и крупные ее фракции (0,510 мм), выделенные в сепараторе 3, возвращают в реактор 4 в качестве зольного теплоносителя для обеспечения теплом процесса полукоксования.

Мелкие фракции золы (< 0,5 мм) и дымовые газы отводят и после очистки и утилизации физического тепла сбрасывают в биосферу.

Полученную в реакторе 4 парогазо- 80 вую смесь после очистки в сепараторе

6 направляют на конденсацию для получения целевых продуктов переработки.

Уловленные в сепараторе 6 механические примеси направляют в смеситель 1 и перемешивают с топливом. При перемешивании топливо нагревается, и выделяется первичная низкотемпературо ная парогазовая смесь при 200"400 С.

Выход суммарной смо лы на органическую массу, мас.

Способ

Содержание в суммарной смоле, мас. фенольных механических примесей соединений

Пр едлагаемый 70, 2

29,5 0,4-0,6

16,5 1-1,5

Известный 62,5

Последнюю компрессором (эжектором) 7 компресируют и направляют на перемешивание с парогазовой смесью до ее очистки от мехпримесей, При перемешивании температура парогазовой смеси резко падает и приближается к точке росы.

Пример . Ha установку подают сланец-кукерсит со следующей рабочей характеристикой: И 0,89 ; зола прокаливания А, 48,68, углекислота карбонатов (СО ) „ 19, 19; условная органическая масса 0 „ 32,13 ;

S 2,10 теплота сгорания Q, 11,92 1Щж/кг. Основные технологические параметры процесса при переработке сланца: температура подогрева о сланца 160 С, температура смеси механических примесей, уловленных: из парогазовой смеси и исходного слано ца, 210 С, температура в реакторе

480 С, температура смеси первичной парогазовой смеси с основным потоком парогазовой смеси до очистки ее от о механических примесей 390 С, среднее время пребывания парогазовой смеси при 480 С 5 с, среднее время пребыо вания парогазовой смеси при 390 7 с.

При этом получают продуктов на орга ническую массу,мас. .: суммарная смола 70,2, в том числе газовый бензин

3,1; газа полукоксования 10,2, пирогенетическая вода 7,3; нолукокс (по разности) 12,3. Содержание кислых компонентов (фенолов) в суммарной смоле 29,5 . Содержание механических примесей в суммарной смоле 0,4-0,6Х.

Получаемый при реализации предлагаемого спесоба положительный эффект по сравнению с известным способом подтверждается данными, приведенными в таблице.

1353799

Формула изобретения

Яьюпй(Е еды

Составитель H. Агеенко

Техред Л.Олейник

Корректор С, Шекмар

Подписное

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5670/24 . Тираж 463

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 . Спос о б термической пер ер а бо тки горючего сланца, включающий его дроб5 ление, предварительный нагрев, сме- шение с твердым теплоносителем, полукоксование с образованием парогазовой смеси и коксозольного остатка, их разделительный отвод, последую- 1р щее сжигание коксозольного остатка с получением твердого теплоносителя, разделение парогазовой смеси и механических примесей, подачу парогазовой смеси на конденсацию, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения содержания механических примесей в смоле, при сохранении в ней фенольных соединений, отделенные от парогазовой смеси, механичес— кие примеси смешивают с предварительно нагретым сланцем„ отделяют образующиеся парогазовые продукты и подают их в поток парогазовой смеси перед ее отделением от механических примесей.

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что температуру парогазовой смеси поддерживают о на 10-20 С выше температуры точки росы парогазовой смеси. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что предварительный нагрев ведут до температуры, ниже температуры битуминизации.