Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали

 

Изобретение относится к способам раскисления низкоуглерддистых полуспокойных сталей и может быть использовано при изготовлении высококачественного проката. Цель изобретения - повышение выхода годного и качества проката. Изобретение предусматривает предварительное определение содержания углерода и раскисления стали в ковше ферромарганцем и чушковым алюминием , при этом количество раскислителей определяют в соответствии с 0,06 1 ТсТ выражениями р. а+ 1,2 , T€ SpeMn ГА1 (b-ь ле - расходы соответственно ферромарганца и чушкового алюминия, кг/т; а - коэффициент, а(3,8-4,6), кг/т; 0,06 - коэффициент, кг-%/т; с - массовая доля углерода в стали, %; Л - массовая доля алюминия в чушковом.алюминии, %;Ь - коэффициент , Ь 120-130 кг %/т; 1,2 - коэффициент, кг-(%)/т. Величина головной обрези составляет 3,8-4,3%, их отсортировка по качеству поверхности не более 4,4%. 1 табл. (Л со ел оо оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4038876/22-02 (22) 21.03.86 (46) 23.11.87. Бюл. У 43 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) В.Н. Селиванов, А.N. Столяров, И.П. Галибузов, А.Ф. Сарычев, Н.Ф. Бахчеев, В.Е. Гаврилов и А.А. Кривошейко (53) 669.046.554(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

_#_p 425944, кл. С 21 С 5/04, 1972.

Шнееров Я.А., Вихлевщук В.А. Полуспокойная сталь. — M.: Металлургия, 1973, с. 92, 216, 217. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам раскисления низкоуглеродистых полуспокойных сталей и может быть исполь„„SU„„1353819 A1 зовано при изготовлении высококачественного проката. Цель изобретения— повышение выхода годного и качества проката. Изобретение предусматривает предварительное определение содержания углерода и раскисления стали в ковше ферромарганцем и чушковым алюминием, при этом количество раскислителей определяют в соответствии с

0,06 1 выражениями g =а+ - вЂ, g = (Ь+

+ --*, — ), где g, p „ - расходы со() Э FPMn Af ответственно ферромарганца и чушкового алюминия, кг/т; а — коэффициент, а=(3,8-4,6), кг/т; 0,06 — коэффициент, кг.%/т; (С ) — массовая доля углерода Я в стали, %; (Al) — массовая доля алюминия в чушковом.алюминии, %; Ь вЂ” коэффициент, b=120-130 кг ° %/ò; 1,2 коэффициент, кг (%) /т. Величина головной обрези составляет 3,8-4,3%, их отсортировка по качеству поверхности не более 4,4%. 1 табл.

1353819

Расход, кг/т

Головная Отсортиобрезь, ровка

Ж слябов, %

b алюминия ферромарганца

0,09

120

3,8

1,56

4,4

3,8

0,07

4,4

1,67

4,0

125

5 0

4,1

0,10

4,6

1,67

5,2

130

4,3

0,09

43,5

3,6

112

1,50

4,0

0,08

4,85

5,6

132

1,76

4,4

9,1

0,10

0,15

5 0

15,0

5,0

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству.

Целью изобретения является повышение выхода годного проката и его качества. формулы для определения расхода раскислителей получены опытным путем

Сталь марки 08пс выплавляют в

400-тонной мартеновской печи. Ìàñсовая доля углерода в металле перед выпуском плавки из печи приведена в таблице. Раскисление стали производят в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием, содержащим

857 Al в количествах, указанных в таблице. Разливку производят сверху на слитки массой 9 т, которые прокатывают на слябинге. При раскислении стали в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием в количествах, меньших нижнего предела расхода, определенного по опытным зависимостям, полуспокойная сталь будет раскислена недостаточно. При разливке такой стали верхняя.,затвердевшая корочка слитков прорывается, происходит вытекание жидкого металла и образование .наплывов. В головной части слитков недостаточно раскисленной полуспокойной стали находятся подкорковые пузыри, которые являются причиной появления рвани на поверхности слябов.

Если сталь раскислена ферромарганцем и чушковым алюминием в количеств результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от массовой доли углерода в металле, характеризующей уровень его окисленности.

Результаты исследований приведены в таблице. вах, превышающих верхний предел расхода, то в верхней части слитка такой стали образуется развитая усадочная раковина, которая является причиной значительного увеличения головной обрези и уменьшения выхода годного проката. !

4О Из данных таблицы следует, что слябы, полученные по предлагаемому способу, по сравнению со слябами, полученными по известному способу, обладают более высокой степенью рас4> кисленности, что позволяет получать заготовки с низкой величиной головной обреэи и низким уровнем брака. формула и э о б р е т е н и я

Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали, включающий обработку ее в сталеразливочном ковше ферромарганцем и алюминием, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного проката и его качества, количество раскислителей определяют по следующим зависимостям:

1353819

g =а+ — °

0,06 1 1 2

Feмь (С j 4Р (Al) (b+ ) (Al) 1,2—

Составитель А. Османцев

Редактор А. Минаев Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 где К, g„ — расходы соответстГемо А 5 венно ферромарганца и чушкового алюминия, кг/т; а — коэффициент, а=3,84,6, кг/т;

0,06 — коэффициент, кг 7/т;

Заказ 5672/25 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, YiocKBa, >K-35, Раушская наб., д. 4/5 массовая доля углерода в стали перед выпуском из металлургического агрегата, Х; массовая доля алюминия в чушковом алюминии, Х; коэффициент, b=(120130), кгпв Х/т; коэффициент, кг (Х) /т.