Сушильный цилиндр бумагоделательной машины

 

Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования и используется в сушильной части бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, кроме того , оно может быть применено в текстильной промьшшенности. Цель изобретения - снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышение качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухостипо ширине машины. Через патрубок 8 в корпус цилиндра 1 подается пар. При соприкосновении с внутренней поверхностью корпуса, охлаждаемого снаружи влажным полотном, большая часть пара отдает теплоту парообразования и превращается в конденсат. Образующаяся при этом пароконденсатная смесь сифонами 5 за счет разности давлений в полости цилиндра и камерах 3, образованных дисками 4 и внутренними поверхностями торцовых крышек 2 и корпуса цилиндра, удаляется в камеры 3, где конденсат, скапливаясь, образует тeплoизoлиpyюш й слой (или кольцо), препятствующий перегреву участков, свободных от полотна. Благодаря установке дисков на расстоянии, не превышающем 0,05 длины цилиндра, слой конденсата в камерах препятствует теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чего температура поверхности этих участков снижается, а кромка полотна не пересушивается, 2 ил, 3. с 9 ел со ел со ас ot Ф143. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 0 21 F 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948903/23-12 (22) 27.08.85 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.Н.Самойло, В.А.Бабинский, M.Ä.ËoòâèH0í, Г.П.Кузнецов и A.В.Великянова (53) 676.2.052.72 (088.8) (56) Заявка Японии ho 54-41274, кл. Г 26 В !3/18. (54) СУНИЛЬНЬЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ ИАШИНЫ (57) Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования и используется в сушильной части бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, кроме того, оно может быть применено в текстильной промьшненности. Цель изобретения — снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышение качества полотна за счет

„„SU„„1353860 А 1 обеспечения равномерной его сухости-1 по ширине машины. Через патрубок 8 в корпус цилиндра 1 подается пар. При соприкосновении с внутренней поверхностью корпуса, охлаждаемого снаружи влажным полотном, большая часть пара отдает теплоту пярообразовяния и превращается в конденсат. Образующаяся при этом пяроконденсатная смесь сифонами 5 зя счет разности давлений в полости цилиндра и камерах 3, образованных дисками 4 и внутренними поверхностями торцовых крышек 2 и корпуса цилиндра, удаляется в камеры 3, где конденсат, скапливаясь, образует теплоизолирующий слой (или кольцо), препятствующий перегреву участков, Ж свободных от полотна. Благодаря уста- ру новке дисков на расстоянии, не превы- Г шающем 0,05 длины цилиндра, слой кон- С денсята в камерах препятствует теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чего температура поверхности этих участков снижается, а кромка полотна не пересушивается. 2 ил. ч 3

1 135386

Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования, используется в сушильной части бумагоделательных, картонодела.) тельных и сушильных машин и, кроме того, может быть применено в текстильной промышленности.

Цель изобретения — снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышение качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости по ширине машины.

На фиг.1 и 2 изображен сушильный цилиндр с иллюстрацией вариантов исполнения его камер, продольный разрез.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовыми крышками 2, расположенный во внутренней полости цилин- 2О дра сборник-накопитель, выполненный в виде двух камер 3, образованных дисками 4, установленными у торцовых крышек на расстоянии, не превьппающем

0,005 длины цилиндра. Сифоны 5 служат 2g для отвода пароконденсатной смеси из полости цилиндра в камеры и закреплены на дисках 4 на расстоянии от места их закрепления до внутренней поверхности цилиндра, меньшем радиуса цилиндра, а сифоны 6 служат для отво да конденсата из камер.

Уплотнения 7, расположенные между

1 торцовой поверхностью дисков и внут- ренней поверхностью корпуса, обеспе,чивают герметичность контактирующих поверхностей.

Патрубок 8 служит для подачи пара .в полость цилиндра, расположенную между дисками. 40

Сборник-накопитель может быть выполнен в виде отдельных замкнутых камер (фиг.2), которые устанавливаются у торцов цилиндра. В этом случае си фоны 6 соединены центральной трубой 9, 45 имеющей отдельные отводы 10 и 11 со, ответственно на лицевой и приводной сторонах сушильного цилиндра. Для прижима камер 3 к внутренней поверхности цилиндра предусмотрены винтовые б0 разжимные устройства 12, установленные на сифонах.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 8 в корпус цилиндра 1 подается пар. При соприкосновении с внутренней поверхностью корпуса цилиндра, охлаждаемого снаружи влажным полотном, большая часть пара

0 2 отдает теплоту парообразования и превращается в конденсат.

Образующаяся при этом пароконденсат- ная смесь сифонами 5 за счет разности давлений в полости цилиндра и камерах 3 удаляется в камеры, где конденсат, скапливаясь, образует теплоизолирующий слой (или кольцо), препятствующий перегреву участков цилиндра, свободных от полотна.

Благодаря установке дисков на расстоянии, не превышающем 0 05 длины цилиндра, слой (кольцо) конденсата в камерах будет препятствовать теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чего температура поверхности этих участков снизится и кромка полотна не будет пересушиваться.

Благодаря усчановке конденсатоотводных труб 10 и 11 на обе стороны цилиндра (фиг.2), соединенных посредством центральной трубы 9, связанной с помощью сифонов 5 с камерами 3, установленными по обеим сторонам цилиндра, оказывается возможным регулировать температуру краев поверхности сушильного цилиндра независимо один от другого. Если перекрыть отвод конденсата с одной стороны цилиндра, то конденсат из одной камеры (первой) будет удаляться через свою конденсатоотводную трубу, а из второй камеры — через центральную трубу в конденсатоотводную трубу первой камеры.

При этом для отвода конденсата из той камеры, где конденсатоотводная труба перекрыта, необходимо будет преодолеть потери напора в центральной трубе, поэтому отвод конденсата из рассматриваемой камеры будет затруднен по сравнению с другой камерой. Следовательно, расход конденсата через эту камеру будет меньше, чем через ту камеру, конденсатоотводная труба которой открыта. Температура конденсата в камере, где расход конденсата меньше, также будет меньше по сравнению с другой камерой, так как при меньшем расходе конденсата уменьшится поступление пролетного пара в камеру и температура конденсата в этой камере снизится. Поэтому уменьшится темпера. тура того края поверхности цилиндра, где расположена камера с меньшим расходом конденсата.

Благодаря наличию дисков 4 торцовые крьпнки 2 полностью изолированы

13538

Формула изобретения

Юг.2

Составитель T.Èäåëüñîí

Техред М.Ходанич

Корректор О. Кравцова

Редактор С.Пекарь

Заказ 5675/27 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 от непосредственного контакта с па— ром, вследствие чего они не перегреваются и уменьшится перегрев концевых поверхностей сушильного цилиндра,свободных от влажного полотна. Таким об.5 разом будет обеспечиваться одинаковая температура на поверхности цилиндра по всей его длине. Сифоны 5 закреплены на дисках на расстоянии от внутренней поверхности цилиндра меньшем, чем радиус цилиндра, этим достигается уменьшение длины сифонной трубки и, тем самым, снижение разности давлений, необходимой для удаления конденсата из полости цилиндра в камеры.

Это позволяет уменьшить слой конденсата на рабочей части внутренней поверхности цилиндра, расположенной между дисками, и в результате сократить расход пара на обогрев цилиндра.

Из камер 3 пароконденсатная смесь удаляется при помощи сифонов 6 за счет разности давлений в камерах и конденсатопронодах (не показаны).Эти 26 разности ланлений создаются н паро1 конденсатной системе за.счет регули60

4 рующей арматуры и конденсатных насосов.

Предлагаемое устройство позволяет снизить расход пара, подаваемого в сушильный цилиндр, и исключить возможность перегрева крайних кромок высушиваемого полотна.

Сушильный цилиндр бумагоделатель-: ной машины, содержащий корпус с торцовыми крьш ками и установленный в его полости сборник-накопитель с сифонами для удаления конденсата, а также патрубок для подачи пара, о т л ич а ю щ и Й с я тем, что, с целью снижения расхода пара за счет улучшения теплонередачи, а также повышения качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости по ширине машины, сборник-накопитель выполнен в виде двух камер, образованных дисками, установленными у торцовых крышек на расстоянии, не превышающем 0,05 длины цилиндра, и внутренними поверхностями торцовых крышек и корпуса.