Горелка

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и М. б. использовано в котлах и печах . Изобретение позволяет повысить экономичность путем улучшения качества сжигания топлива (Т). Коаксиальные обечайки 5 и 6 завихрителя 4 образуют с форсункой 2 кольцевой канал 7. В последнем установ.леиа камера (К) 8 предварительной газификации, выполненная в виде полого цилиндра .) с конусным днищем 10, примыкающим к форсунке 2. В полость К 8 с поверхности днища 10 отогнуты лопатки 1 1, образующие щелевые отверстия 12. Благодаря такому размещению в кольцевом канале 7 К 8 происходит полное обеспечение распыленного Т кислородом воздуха и его воспламенение. Отверстия 12 выполнены с суммарной площадью проходных сечений, равной 0,091 - 0,15 плоп|,ади проходного сечения завихрителя 4. Распыливающий стакан 3 введен в К 8 на величину, равную 0,016-0,08 диаметра стакана. К 8 выполнена длиной, составляющей 0,12-0,26 диаметра обечайки 6 завихрителя 4. Такое выполнение устройства позволяет предотвратить коксование и загрязнение центральной части горелки, что дополнительно обеспечивает Т кислородом воздуха . 1 ил. (Л со ел СО ;о О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1353976

А1 (51) 4 F 23 D 17 00

- " " l" f635A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУД/..РС :>ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4100432/24-06 (22) 10.06.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова и Завод «Ильмарине» им. 60-летия Союза CCP (72) М. И. Сидоров, П. А. Сахаров

Ю. Н. Степанов, П. М. Агеров, Т. Н. Скобелева и Г. Н. Добров (53) 662.959.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1290035, кл. F 23 D 17/00, 1985. (54) ГОР ЕЛ КА (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и м. б. использовано в котлах и печах. Изобретение позволяет повысить экономичность путем улучшения качества сжигания топлива (Т). Коаксиальные обечайки 5 и 6 завихрителя 4 образуют с форсункой 2 кольцевой канал 7. В последнем установлена камера (К) 8 предварительной газификации, выполненная в виде полого цилиндра 0 с конусным днищем 10, примыкающим к форсунке 2. В полость К 8 с поверхносги днища 10 отогнуты лопатки 11, образую>цпе щелевые отверстия 12. Благодаря такому размещению в кольцевом канале 7 К 8 происходит полное обеспечение распыленного T кислородом воздуха и его воспламененис.

Отверстия 12 выполнены с суммарной площадью проходных сечений, равной 0,09!в

0,15 площади проходного сечения завихрителя 4, Распыливающий стакан 3 введен в

К 8 на величину, равную 0,016 — 0,08 диаметра стакана. К 8 выполнена длиной, составляющей 0,12 — 0,26 диаметра обечайки 6 завихрителя 4. Такое выполнение устройства позволяет предотвратить коксование и загрязнение центральной части горелки, что дополнительно обеспечивает Т кислородом воздуха. 1 ил.

1353976

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в горелочных устройствах котлов, печей и других установок.

Целью изобретения является повышение экономичности путем улучшения качества сжигания топлива.

На чертеже показана горелка, продольный разрез.

Горелка содержит воздухоподающий корпус 1 и установленную по его оси форсун- 10 ку 2 с распыливающим стаканом 3. Вокруг форсунки 2 размещен осевой завихритель 4 в виде коаксиальных обечаек 5 и 6, образующий с форсункой 2 кольцевой канал 7, в котором установлена камера 8 предварительной газификации, выполненная в виде полого цилиндра 9 с конусным днищем 10, примыкающим к форсунке 2.

В полость камеры 8 с поверхности днища 10 отогнуты лопатки 11, образующие щелевые отверстия 12 с суммарной площадью проходных сечений, равной 0,091 — 0,15 площади проходного сечения завихрителя 4.

Распыливающий стакан 3 форсунки 2 заведен в полость камеры 8 на величину, равную. 0,016 — 0,08 диаметра стакана, а входная кромка полого цилиндра 9 камеры 8 расположена в одной плоскости с выходной кромкой обечайки 6 завихрителя 4. При этом камера 8 выполнена длиной, составляющей

0,12 — 0,26 диаметра обечайки 6 завихрителя

4.

ЗО

Горелка работает следующим образом.

Топливо, распыленное форсункой 2, подается в камеру 8 предварительной газификации, куда также поступают из зоны горения горячие обратные токи, которые прогревают капельную фракцию и полностью35 или частично испаряют ее. Пары топлива перемешиваются с закрученными лопатками

11 струями воздуха, поступающего через корпус 1, и воспламеняются. Неиспарившаяся часть топлива поступает в зону за- 40 крученного завихрителем 4 основного потока воздуха, перемешивается с ним и воспламеняется.

Благодаря тому, что в кольцевом канале 7 размещена камера 8 предварительной газификации, происходят полное обеспечение распыленного топлива кислородом воздуха и его воспламенение.

Выполнение щелевых отверстий 12 с суммарной площадью проходных сечений, равной 0,091 — 0,15 площади проходного сечения завихрителя 4, ввод распыливающего стакана 3 в полость камеры 8 на величину, равную 0,016 — 0,08 диаметра стакана, а также выполнение камеры 8 с длиной, составляющей 0,12 — 0,26 диаметра обечайки 6 завихрителя 4, позволяют предотвратить коксование и загрязнение центральной части горелки, что дополнительно обеспечивает топливо кислородом воздуха, улучшает качество сжигания топлива и повышает экономичность работы горелки.

Формула изобретения

Горелка, содержащая воздухоподающий корпус и установленную по его оси форсунку с распыливающим стаканом, вокруг которой размещен осевой завихритель в виде коаксиальных обечаек, образующий с форсункой кольцевой канал, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения качества сжигания топлива, в кольцевом канале дополнительно установлена камера предварительной газификации в виде полого цилиндра с конусным днищем, примыкающим к форсунке, в полость которой с поверхности днища отогнуты лопатки, образующие в нем гцелевые отверстия с суммарной площадью проходных сечений, равной 0 091 — 0,15 площади проходного сечения завихрителя, при этом распыливающий стакан форсунки заведен в полость камеры предварительной газификации на величину, равную 0,016 — 0,08 диаметра стакана, входная кромка полого цилиндра расположена в одной плоскости с выходной кромкой внутренней обечайки завихрителя, а камера газификации выполнена с длиной, составляющей 0,12 — 0,26 диаметра внутренней обечайки завихрителя.

Составитель Л. Шиков

Редактор О. Головая Техред И. Берес Корректор Л. Патай

Заказ 5327/33 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Гос)дарственного комитета СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Ра1 скан ll30., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, х.л. Проектная, 4