Способ эмалирования наружной поверхности металлической трубы

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии. Целью изобретения является повышение качества по- . крытия при одновременном ускорении процесса и снижении энергозатрат, увеличение адгезии покрытия. Способ включает подготовку поверхности трубы , нанесение намоткой покрытия на основе стекловолкнистых материалов с последующим его обжигом. Покрытие наносят одновременной спиральной намоткой эмалевой ткани грунтового и покровного составов, а затем их совместно обжигают. Эмалевую ткань грунтового и покровного составов перед намоткой предварительно нагревают до температуры на 50-100°С ниже температуры начала размягчения эмали. Повышение качества покрытия достигается за счет нанесения покрытия одновременной спиральной намоткой эмалевой ткани грунтового и покровного составов. Увеличение адгезии достигается за счет выгорания замасливателя из ткани, I з.п. ф-лы, 1 табл. (Л СА:) ел сд 05 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (S1) 4 С 23 D 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4112966/23-02 („22 ) 25. 08. 86 (46) 30. 11. 87. Бюл. ¹ 44 (71 ) Уральский научно-исследовательский,институт трубной промышленности (72) С.П,Карташов, Л.И.Глуховский, Д.Л,Эрлихман, 10.И.Блинов, Б.И.Хизгияев и M.Х.Нахибашев (53) 666.293 (088.8)

456) Авторское свидетельство СССР № 827594, кл. С 23 D 5/04, 1981, (54) СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ METAJIJIH×ÅÑÊÎIÇ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии. Целью изобретения является повышение качества покрытия при одновременном ускорении процесса и снижении энергозатрат, увеличение адгезии покрытия. Способ включает подготовку поверхности трубы, нанесение намоткой покрытия на основе стекловолкнистых материалов с последующим его обжигом. Покрытие, наносят одновременной спиральной намоткой эмалевой ткани грунтового и покровного составов, а затем их совместно обжигают. Эмалевую ткань грунтового и покровного составов перед намоткой предварительно нагрео вают до температуры на 50-100 С ниже температуры начала размягчения эмали.

Повышение качества покрытия достигается за счет нанесения покрытия одновременной спиральной намоткой эмалевой-ткани грунтового и покровного составов. Увеличение адгезии достигается за счет выгорания эамасливателя иэ ткани. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1355644

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, Цель изобретения — повышение качества покрытия при одновременном ускорении процесса и снижении энергозатрат, увеличение адгезии покрытия.

Пример 1. Внешнюю поверхность трубы диаметром 159 мм и толщиной стенки 5 мм подвергают дробеструйной очистке, используя дробь ДСЛ-08 при давлении сжатого воздуха 0,39-0 59 Па (4-6 атм.). Параметры поступательновращательного движения трубы: скорость вращения — 12 об/мин; скорость продольного перемещения — 4.,м/мин.

В качестве покрытия используют ткань из грунтовой эмали 3132 и покровной

А-32 шириной 0,3 м и толщиной 200 мкм.

При этом, одновременно по спирали с натяжением наматывают один слой из ткани грунтового состава 3132 и один слой покровного состава А-32„ С целью удаления из ткани замасливателя все ее полосы перед намоткой нагревают в секционной печи до 380-430 С, что о на 50-)00 С меньше температуры начала размягчения этих эмалей, Совместный обжиг нанесенных слоев проводят о в кольцевом индукторе при 950-1000 С.

Пример 2. Эксперимент проведен с целью получения кислотостойкого покрытия толщиной 0 5 мм.

С этой целью одновременно по спирали с натяжением наматывают один слой иэ ткани грунтового состава

3132 и два слоя ткани покровного состава А-32 ° Все остальные операции и термомеханические режимы такие .же, как в примере 1.

Параллельно изготавливают трубу с внешним эмалевым покрытием, получаемую по известному способу. С этой целью используют трубу (ГОСТ

8734-75) размером 18 1 мм. На предварительно очищенную поверхность этой трубы наносят последовательно два грунтовых слоя методом погружения в шликер из грунтовой эмали 3132. о

Эти слои сушат при 80-100 С и обжигают в целевой электропечи при

960-980 С в течение 1,5-2 ч. Для получения покровного слоя толщиной

250 мкм на грунтовый слой наматывают

5 слоев нити из покровной эмали A-32 диаметром 20-30 мкм. Намотку нити проводят при вращении трубы со скоростью 600 об/мин и при поступательной скорости навивки 0,03 м/мин (1,8 м/ч), т.е намотку 5 слоев осуществляют в течение 2,7 ч при общей длине навивки, равной 1 м (длина трубы 1 м). Обжиг намотанного слоя проводят при 980-1000 С.

От всех изготовленных труб с внешним стеклоэмалевым покрытием отбирают образцы для исследования качества

10 покрытия. Образцы подвергают тщательному визуальному осмотру, проверяют сплошность покрытия, его ударную прочность, толщину и пористость.

Сплошность проверяют электролити15 ческим методом с помощью прибора

ЛКД-IN. Испытание на удар, характеризующее сцепление покрытия с металлом, проводят прибором Вегнера. Результаты, -полученные прибором Вегнера, 20 относят к 1 мм толщины покрытия.

Пористость определяют как отношение объемного веса покрытия к его удельному весу. Последнее определяют по общепринятой методике.

25 Результаты испытаний приведены в таблице.

Из результатов сравнительных экспериментов, приведенных в таблице видно, что предлагаемый способ в отg0 личии от известного, упрощает в 1,52 раза весь технологический процесс эмалирования внешней поверхности труб, ускоряет его в 50-125 раз и снижает энергозатраты всего процесса

35 в 2-2,3 раза.

Образцы труб с покрытием, полученные по предлагаемому способу в отличие от известного способа, характеризуются повышенной прочностью на удар (в 1,6-1,8 раза) и беспористой структурой покрытия. е

Формула изобретения

4 1. Способ эмалирования наружной поверхности металлической трубы, включающий подготовку поверхности трубы, нанесение намоткой покрытия на основе стекловолокнистых материаб0 лов с последующим его обжигом, о т— л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения качества покрытия при одновременном ускорении процесса и снижении энергозатрат, покрытие наносят одновременной спиральной намоткой эмалевой ткани грунтового и покровного составов.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю—

Ф шийся тем, что, с целью увели1355644

Характеристика процесса получения покрытия

Размерь труб,.

Качество покрытия

Производительность, м/мин

Энергоемкость, кВтч/т

Коли(ф ) чество

Прочность Пористость, I на удар, кГ м/мм

Сплошно олщина, мм термомеханических операций ° шт

Предлагаемый способ

0,3 0 13-0 15 Поры отсутствуют

0,5 0,13"0,16 Поры отсутствуют

2300-2500 Сплошное

2300-2500 Сплошное

Известный способ

4800 5200 Сплошное

2-15

159х5 4

159х5 4

2-15

0,5 0,07-0,08 5-8

0,040,12

18x1

Составитель И .Фролова

Редактор И.Сегляник Техред A.Кравчук Корректор Г.Ренетник

Заказ 5754/26 Тираж 937 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чения адгезии покрытия за счет выгорания замасливателя из ткани, эмалевую ткань грунтового и покровного составов перед. намоткой предварительно нагревают до температуры на 50100 С ниже температуры начала размягчения соответствующей эма ли.