Способ изготовления гибких патрубков переменного сечения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1357109 А1

Ш4 B 21 D 51/24

ВО. СЖЮРП

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4081559/31-27 (22) 02.07.86 (46) 07.12.87. Бюл. ¹ 45 (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона (72) Э.Ю. Бурменко, И.С. Пилишенко и В.Н. Самилов (53) 621.774.5(088.8) (56) Патент Японии ¹ 53-108055, кл. 12 В 1, 1978.

Патент США ¹ 3467042, кл. 113-116, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПАТРУБКОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления сварных конструкций, и может быть использовано при производстве переходников трубопроводов, конусных днищ циклонов, химических аппаратов и других элементов конструкций переменного сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления многослойных изделий. Это достигается за счет обеспечения равенства пластических деформаций в каждом слое при обжатии многослойной стенки между давильником и формой с концентрическими канавками. Для этого изготавливают комплект конических заготовок, складывают слой за слоем в пакет (П) гофрированных мембран. После этого герметизируют наружный и внутренний торцы

П и осуществляют растяжение гофр под действием текучей среды. Растяжение гофры осуществляют или при неподвижном внутреннем торце П, или при неподвижном наружном торце П. В последнем случае происходит выворачивание

П, что способствует обжатию многослойной стенки и созданию в ней предварительного напряжения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1357109

Изобретение относится к технологии изготовления сварных конструкцИй и может быть использовано при производстве многослойных переходни5 ков, конусных днищ циклонов и других многослойных элементов конструкций переменного сечения. . Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет 10 обеспечения изготовления многослойных изделий.

На фиг. 1 представлена схема образования поперечных гофров; на фиг.2— схеМа растяжения гофров с образовани- 15 ем оболочки при закрепленном внутреннем торце пакета мембран; на фиг.3— то же, при закрепленном наружном торце пакета мембран.

Способ осуществляют следующим 20 образом.

Изготавливают конические заготовки для многослойного патрубка. 3акрепляют большую заготовку со стороны малого диаметра в центре формы 1 с 25 концентрацией ребер 2 и последовательно деформируют изнутри локальными приложениями усилий давильника 3, вращая форму 1, при этом начинают с минимального диаметра и ведут гофри- 30 рование до тех пор, пока заготовка не будет уложена в форму 1 и превратится в гофрированную мембрану 4.

Затем устанавливают внутри заготовки заготовку 5, закрепляют ее и повторяют весь цикл, образуя гофры, эквидистантные отформованным. Аналогично деформируют остальные заготовки, получая многослойный пакет 6 мембран 4, зазоры в котором минималь- 40 ные, при этом величины пластических деформаций всех слоев практически получаются одинаковыми.

После этого торцы пакета 6 мембран

4 герметизируют крышками 7 и 8 и рас- 4В тягивают гофры, подавая жидкость или газ во внутреннюю полость через штуцер 9. В зависимости от величины давления гофры могут распрямляться полностью и частично. 60

Если крышки 7 и 8 расположить так, как показано на фиг. 3, т.е. закрепив неподвижно наружный торец пакета 6 мембран 4, то произойдет выворачивание пакета, при этом большая эаготов- 55 ка станет внутренней, что будет способствовать обжатию многослойной стенки и созданию в ней предварительного напряжения.

Пример. Изготавливали десятислойный патрубок в виде усеченного конуса с основаниями диаметром 400 и

220 мм, высотой 190 мм и толщиной каждого слой 0,1 мм.

На каждой заготовке, деформируя последовательно, образовывали гофры глубиной 3 мм и шириной 2,2 мм, при этом утонение не превышает 57. После окончания гофрирования внутренний и наружный торцы пакета герметизировали и растягивали гофры, образуя многослойную оболочку без зазоров между слоями, !

Предлагаемый способ позволяет по- высить надежность многослойных патрубков за счет равенства пластическйх деформаций во всех слоях, а также \ увеличить радиальную жесткость многослойного патрубка за счет остаточных гофров, что существенно при изготовлении деталей из тонких слоев.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать многослойные патрубки практически с любой толщиной слоя без зазоров. формула изобретения

1. Способ изготовления гибких патрубков переменного сечения из конических заготовок путем образования поперечных гофров со складыванием в осевом направлении и последующе"

ro растяжения гофров с образованием оболочки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения изготовления многослойных изделий, изготавливают комплект заготовок, аналогичных имеющимся, числом, меньшим числа слоев изделия на единицу, после окончания складывания заготовки вставляют внутрь нее ана-. логичную заготовку следующего слоя и образуют на ней гофры, эквидистантные ранее отформированным, затем процесс повторяют до получения пакета с заданным числом слоев и герметизируют наружный.и внутренний торцы пакета, а растяжение гофров осуществляют под действием текучей среды,при этом на каждой заготовке гофры образуют путем последовательного приложения местных усилий, начиная от меньшего диаметра заготовки.! 357109 4

3. Способ по п.1;.о т л и ч а ю— шийся тем, что растяжение гофров осуществляют при неподвижном наружном торце пакета.

Г1 фиг. Я

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что растяжение гофров осуществляют при неподвижном внутреннем торце пакета.

/

1357109

/ ф ф

Ф

9 ф ф

Ф

Э 4

Составитель В. Григорьева

Редактор Е. Папп Техред И.Попович Корректор А, Ильин

Заказ 5924/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4