Магнезиально-силикатный огнеупор
Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, ис- : пользуемым при изготовлении стаканов и коллекторов для разливки металлических расплавов. Цель изобретения - повьшение эксплуатационной стабильности огнеупоров, при воздействии металлических и шлаковых расплавов. Огнеупор содержит, мас.%: форстерит 20-70; магнезиально-глиноземистая птинель 12-25; периклаз 13-36; графит 3-15; стекловвдная фаза мелилитового состава 2-4. Изменение диаметра рабочего канала, вьшолненного из предлагаемого огнеупора, при воздействии шлаковьк расплавов с основностью 1,5,1,6-5,8%, с основностью 3,2 (-3,3)-(+2,7)%. 3 табл. о 3
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (дц 4 С 04 В 35/20
ВСЕГО - я
OllHCAHHE ИЗОБРКткния
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005269/29-33 (22) 27.12.85 (46) 07.12.87. Бюл. Р 45 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.И.Савченко, В.А.Перепилицын, И.А.Степанова, С.Н.Табатчикова, Л.И.Ковальчук и В.М.Бежаев (53) 666.763.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 510456, кл. С 04 В 35/20, 1970.
Авторское свидетельство СССР
У 627105, кл. С 04 В 35/20, 1976.
„„SU„„ i35 7 (54) мАгнезиАльно-силикАтный огнеУПОР (57) Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, используемым при изготовлении стаканов и коллекторов для разливки металлических расплавов. Цель изобретения— повышение эксплуатационной стабильности огнеупоров, при воздействии металлических и шлаковых расплавов.
Огнеупор содержит, мас.7: форстерит
20-70; магнезиально-глиноземистая шпинель 12-25; периклаз 13-36; графит 3-15; стекловидная фаза мелилитового состава 2-4. Изменение диаметра рабочего канала, выполненного из предлагаемого огнеупора, при воздействии шлаковых расплавов с основностью 1,5, 1,6-5,87, с основностью 3,2 (-3,3)-(+2,7)X. 3 табл.
1357397
-Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, используемым для изготовления стаканов и коллекторов, предназначенных для разливки металлических расплавов.
Цель изобретения — повьппение эксплуатационной стабильности изделий при воздействии металлических и шлаковых расплавов.
Огнеупоры магнезиально-силикатного состава изготовляют из следующих исходных материалов: плавленый материал, содержащий, мас,%: форстерит
70- 75, магнезиально-глиноземистая шпинель 20-23, стекловидная фаза мелилитового состава 3-6; тонкомолотый периклазовый порошок; чешуйчатый графит.
Составы шихт для изготовления предлагаемого и известного огнеупоров приведены в табл. 1 °
Полифракционные порошки исходных материалов в заданных соотношениях увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,24 г/см до влажности 2,53% и смешивают в течение 5 мин. Из готовых масс прессуют образцы под давлением 80 MIIa.
По этой же технологии изготовлены образцы огнеупора известного состава из шихты, содержащей обожженный дунит, обожженный периклаз и графит.
У полученных образцов определяют фазовый состав и свойства.
Фазовый состав огнеупоров, представленный в табл.2, определяют петрографическим методом.
Характер износа разливочного канала при возцействии расплавленной стали и плаковых расплавов основностью
1,5 и 3,2 определяют посредством моделирования процесса разливки стали в лабораторных условиях: образцы из ,целил помещают в расплав стали или шлаков заданной основности, вращают глиноземистая шпинель
Периклаз
Графит
Стекловидная фаза мелилитового состава
° 1 2" 25
13-36
3-15
2-4
Таблица 1
Содержание в шихте, мас.%, по примеру
Материал
3 Известный
84
12 16
25
Плавленый форстеритошпинельный материал
Тонкомолотый периклаз со скоростью 200 об/мин в течение
15 мин. Затем определяют изменение диаметра канала, относя объем разру5шенной сталью или шлаком насти изделий к его исходному объему.
Свойства предлагаемого и известного огнеупоров приведены в табл. 3.
Как следует из данных табл. 3,. предлагаемый магнезиально-силикатный огнеупор по эксплуатационной стабильности в условиях воздействия на него металла и шлака с основностью 1,5 и
3,2 существенно превосходит известHbIH материал.
Использование предлагаемого магнезиально-силикатного огнеупора позволит повысить износоустойчивость и эксплуатационную надежность сталеразливочных изделий и сократит в
1,5-2 раза удельный расход дорогостоящих специальных огнеупорных материалов ответственного назначения в агрессивных средах.
Формула изобретения
Магнезиально-силикатный огнеупор, включающий форстерит, периклаз, граЗ0 фит и стекловидную фазу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стабильности при воздействии металлических и.шлаковых расплавов, он дополнительно содержит магнезиально-глиноземистую шпинель, а стекловидная фаза имеет мелилитовый состав при следующем со отношении компонентов, мас.%:
Форстерит 20-70
Магнезиально1357397
Продолжение табл.1
Материал
Содержание в шихте, мас.й, по примеру
3 Известный
15 10
Графит чешуйчатый
4 12
Обожженный дунит
Минеральные составляющие, X
Известный
46 70
12
19
13
15
Стекловидная фаза мелилитового состава
Стекловидная фаза в виде клиноэнстатита
Та блица 3
Показатели по примеру
1 2 3 Известный
Свойства
+17 +11 +21 -159
Изменение диаметра канала при воздействии пшаковых расплавов, Ж
+1,6 +4,3 +5,8
-3,3 -1,9 +2,7
-17,6
Основность 1 5
Основность 3,2
-35
П р и м е ч а н и е. Знак "+" означает увеличение диаметра за счет эрозии, а знак "-" уменьшение диаметра в результате зарастания.
Форстерит Ng SiO<
Шпинель MgA1> О
Периклаз MgO
Графит .С
Изменение диаметра рабочего канала при воздействии расплавленной стали, 7
15 Таблица 2
Пример l
