Устройство для определения качества обработки поверхности образца по показателю "маслоемкость

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью нзобретерпш . является повышение точности измерения за счет автоматизации процесса. Для определения качества поверхности по показателю маслоемкость используется автоматическое измерение веса масла,удерживаемого поверхностью, с помощью весоизмерительного блока 5, а также площади поверхности, смоченной маслом, при помощи сигнала с приемника/ 3 излучения, установленного в отраженном потоке. Используя значения веса и массы, вычислительньй блок 6 определяет маслоемкость по известной зависимости. 1 ил. Ф CZD М

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (1!) (5ц 4 G 01 В. 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 4049649/2й-28 (22) 14.01.86 (46) 07.12.87: Бюл. Ф 45 (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий

Всесоюзного производственного объединения "Союзкорммаш" (72) Л.А. Эйзнер и А,П. Сусский (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 121349, кл. G 01 В 21/30, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦА .

ПО ПОКАЗАТЕЛЮ "МАСЛОЕМКОСТЬ" (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения . является повышение точности измерения за счет автоматизации процесса.

Для определения качества поверхности по показателю маслоемкость используется автоматическое измерение веса масла, удерживаемого поверхностью, с помощью весоизмерительного блока

5, а также площади поверхности, смоченной маслом, при помощи сигнала с приемника 3 излучения, установленного в отраженном потоке. Используя значения веса и массы, вычислительный блок 6 определяет маслоемкость по известной зависимости. 1 ил.

1 357715

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при анализе поверхностей одинаковой шероховатости, полученных различными способами обработки, нап— ример, для оценки качества сцепления наносимых на них покрытий (гальванических, лакокрасочных), а именно к устройствам оценки реальной площади поверхности деталей, основанной на определении количества масла, которое может удержать обработанная поверхность, и может использоваться в любой отрасли машиностроения.

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет ав- томатизации процесса.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство, для определения качества обработки поверхности образца содержит емкость 1 для подачи масла на обработанную поверхность образца, источник 2 излучения, приемник (фотоприемник 3), предметный столик 4,. взаимодействующий с весоизмерительным блоком 5, вычислительный блок 6, цифровое табло 7 и емкость 8 для приема масла, стойку 9, а предметный столик

4 выполнен с возможностью перемещения вдоль стойки 9.

Устройство работает следующим образом.

Определение качества обработки поверхности образца производится в два этапа. На первом этапе производится калибровка устройства, а на втором определяется маслоемкость поверхности образца.

Г1ервый этап является подготовительным и проводится для каждого образца после включения устройства. Калибровка устройства производится при освещении поверхности образца источником 2 излучения. Отраженный от поверхности образца поток светового излучения освещает фотоприемник

3. Сигнал, соответствующий начальному фототоку 0<, с выхода фотоприемника 3 поступает на вход вычислительного блока 6, где производится операция,деления цифрового значения начального фототока У, на значение площади S поверхности образца, заранее введенное в блок 6.

Таким образом, осуществляется вычисление масштабного коэффициента, с помощью которого на втором этапе вычисляется величина смоченной маслом площади образца в реальных единицах где, — условное значение начально— го фототока;

S — значение площади поверхносо ти образца;

К вЂ” масштабный коэффициент.

Одновременно с вычислением масш-. табного коэффициента в блоке 6 производится запись начального фототока

15 гл т, и начального веса Р образца„

Запись начального веса Р, в блок

6 происходит при взаимодействии подвижного, относительно стойки 9, пред-метного столика 4 с помещенным на него образцом с весоизмерительным блоком 5. Сигнал, соответствующий начальному весу Р, с выхода блока

5 поступает на вход блока 6, где оп25 ределяется реальное цифровое значение Р,.

На втором этапе измерения по команде с блока управления (не показан) открывается заслонка емкости 1 и масло подается на измеряемую по30 верхность образца. Капли масла под действием силы тяжести скатываются, растекаясь по поверхности образца, Подача капель масла из емкости 1 на поверхность образца проводится до

З5 тех пор, пока масло, преодолев силы поверхностного натяжения, не начинает капать с образца в емкость 8 для приема масла„

40 Угол наклона испытуемых образцов и расстояние, которое проходит капля от точки соприкосновения с поверхностью до края образца в любом опыте, для образцов одинаковой тол-45 щины являются величинами постоянны= ми.

После прекращения подачи масла на поверхность испытуемого образца про— изводится освещение смоченной маслом поверхности потоком света от источника 2 излучения. Запись сигнала, соответствующего потоку У (светового)

2 излучения, отраженного от смоченной поверхности образца, производится аналогично записи начального фотопотока. Запись сигнала, соответствую щего весу Р образца со смоченной маслом поверхностью в блок 6, аналоРлл

M-- --)

Влл

Формула изобретения (V„-V„)

М

Вм

Составитель E. Глазкова

Редактор Г. Волкова Техред М.Ходанич . Корректор А.Обручар

Заказ 5987/38 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13577 гична записи начального веса образца Р,.

В вычислительном блоке 6 происходит определение разности начального веса Р, образца и веса Р образца со смоченной маслом поверхностью, в результате чего получается величина Р„ веса масла, удерживаемого поверхностью образца.

В вычислительном блоке 6 также 10 происходит деление величины разности начального фототока Р< и фототока соответствующего отраженному световому потоку от смоченной маслом поверхности образца, на масштабный ко- 15 эффициент К. В результате деления получается величина смоченной площади в реальных единицах.

Вычисление цифрового значения маслоемкости образцов производится в вы- 20 числительном блоке 6. В соответствии с известной формулой маслоемкость определяется где V< — объем масла, поданного на образец, ммз;

V — объем масла, стекшего с образца в мензурку, мм ; плотность масла, м /мм ;

S — смоченная площадь, мм2.

Известно, что произведение Vp есть вес масла в мг. Для упрощения вычисленной маслоемкости предлагает35 ся определять маслоемкость в соответствии с преобразованной формулой .

Так как результатом вычитания весов .

V<(â V

P образца со смоченной маслом по2 верхностью.

Таким образом Р„= P — P,, Подставив это выражение в формулу для определения маслоемкости вместо числителя, получаем где P — вес масла, удерживаемого поверхностью образца, мг;

$л< — смоченная площадь, мм .

Числовое значение маслоемкости М с выхода блока 6 поступает на вход цифрового табло 7, откуда визуально считывается оператором.

Устройство для определения качества обработки поверхности образца по показателю "маслоемкость", содержащее стойку и предметный столик, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено весоизмерительным блоком, источником и приемником излучения и вычислительным блоком, два выхода которого подключены соответственно к выходам весоизмерительного блока и приемника излучения, устанавливаемого в отраженном от поверхности потоке излучения, а предметный столик выполнен с возможностью перемещения относительно стойки и взаимодействия с весоизмерительным блоком.