Пресс-форма для прессования порошков

 

Изобретение относится к прессформам для прессования порошков. Цель - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет прессования заготовок с несколькими осевыми отверстиями. В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного кольца 2 со стержнями 3 -загружают прессуемьпЧ порошок. После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка) устанавливают упругую прокладку-7. В процессе прессования стержни 3 проходят через массу прессуемого порошка, а их концы контактируют с упругой прокладкой 7 в конечный момент прессования, в результате чего в прессуемом изделии формуются осевые отверстия и фиксируются стержни 3. Толщина упругой прокладки 7 в сжатом состоянии должна превыБ1ать величину выступа стержней над поверхностью изделия. Упругая прокладка может быть выполнена из полиуретана. 1 з,п, ф-лы, 4 ил. (О 2 cpual

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 791460 (21) 409646 1/31-02 (22) 23.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. Р 46 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.П.Артюхов, В.И.Елистратов, В.А.Сандовенко и П.И.Кравчук (53) 621.762,4.043 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 791460, кл . В 2? Е 3/02, 1978. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАКРИ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к прессформам для прессования порошков.

Цель — расширение технологических воэможностей пресс-формы за счет прессования заготовок с несколькими (51)4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 осевыми отверстиями. В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки

1 и промежуточного кольца 2 со стержнями 3 загружают прессуемый порошок.

После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка) устанавливают упругую прокладку 7. В процессе прессования стержни 3 проходят через массу прессуемого порошка, а их кон— цы контактируют с упругой прокладкой

7 в конечный момент прессования, в результате чего в прессуемом изделии фopìóþòñÿ осевые отверстия и фиксируются стержни 3. Толщина упругой прокладки ? в сжатом состоянии должна превышать величину выступа стержней нац поверхностью изделия. Упругая прокладка может быть выполнена из полиуретана. 1 з.п. A-лы, 4 ил.

1 1359О

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования порошков, и является усовершенствованием авт.св.

Ф 791460. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей прессформы за счет прессования заготовок с несколькими осевыми отверстиями.

На фиг.1 показана схема прессформы, вид спереди; на фиг.2 — то же, со снятыми пуансоном и прокладкой, план; на фиг.3 — пресс-форма при извлечении стержней из заготовки, вид спереди; на фиг.4 — то же, при извлечении заготовки.

Йресс-форма для прессования порошков состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, в которых крепятся стержни 3, пуансона 4, установ- 20 ленного соосно матрице 5. Выталкиватель 6 выполнен в виде трубы. охватывающей матрицу пресс "формы. Между пуансоном 4 и порошком перед прессованием устанавливают технологичес- 25 кую упругую прокладку 7, выполненную, например, из полиуретана. Высота стержней в пресс-форме равна высоте спрессованного изделия плюс 1,S-2 мм (для их захода в упругую прокладку 7 ЗО в конечный момент прессования).

Пресс-форма работает следующим образом..

В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного 35 кольца 2 со стержнями 3 загружают прессуемый порошок. После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка) устанавливают упругую прок- 40 ладку 7. В процессе прессования стержни 3 проходят через массу прессуе75 мого порошка, а их концы вступают в контакт с упругой прокладкой 7 в конечный момент прессования, в результате чего в прессуемом изделии формуются осевые отверстия и фиксируются стержни 3. При этом толщина упругой прокладки 7 в сжатом состоянии должна превышать величину стержней над поверхностью изделия.

В связи с тем, что в данной прессформе обеспечивается возможность качественного распределения порошка по объему полости, а также в связи с исключением необходимости изготовления направляющих отверстий под стержни в пуансоне, повышается качество спрессованных издрлий и надежность пресс-формы в работе, т.е. расширяются технологические возможности оборудования при изготовлении изделий с осевыми отверстиями, в частности при изготовлении твердосплавных многоручьевых фильер.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для прессования порошков по авт.св. N- 7914бО, о тличающаясятем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет прессования заготовок с несколькими осевыми отверстиями, она снабжена дополнительными стержнями и упругой прокладкой, установленной под нижним торцом пуансона с возможностью взаимодействия с концами стержней в конечный момент прессования, 2. Пресс-форма по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что прокладка выполнена из полиуретана.

1359075

Составитель И.Киянский

Техред М.Дндык

Редактор M.Òoâòèí

Корректор М.Максимишинец

Заказ 6103/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4