Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к прессованию изделий из порошков и может быть, использовано в производстве сухих гальванических элементов в электротехнической промьшшенности. Цель изобретения - увеличение срока службы, пресс-формы и экономия дефицитных териалов в условиях повьппенного абразивного износа. Пресс-форма содержит двухслойную матрицу, наружньй слой 1 которой вьшолнен из металла. Матрица облицована изнутри модифицированной древесиной, имеющей центральную часть 2 с древесными волокнами, ориентированными перпендикулярно продольной оси матрицы. Центральная часть 2 матрицы, составляющая не менее половины всей ее длины, насьпцается в процессе прессования наиболее твердыми включениями, содержащимися в прессуемом порошке, образуя поверхность трения , приближающуюся по физико-механическим свойствам к прессуемому мате- .риалу. Торцовые части 3 внутреннего слоя матрицы имеют древесные волокна, ориентированные вдоль ее продольной оси. 1 ил с б (Л С / / фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824789/29-33 (22) 14.12.84 (46) 15.07.87. Бюл. ¹ 26 (7t) Воронежский лесотехнический институт (72) И.С. Самодуров, Н.И. Чубов, Л.Ф. Попова, В.Т. Паринов и В.В. Киселев (53) 666.3.022(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1016068, кл. В 22 F 3/02 1981. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессованию изделий из порошков и может быть использовано в производстве сухих гальванических элементов в электротехнической промышленности. Цельизобретения — увеличение срока службы. пресс-формы и экономия дефицитных ма(Ю 4 В 22 F 3 02 В 28 В 3 00 териалов в условиях повышенного абразивного износа. Пресс-форма содержит двухслойную матрицу, наружный слой 1 которой выполнен из металла. Матрица облицована изнутри модифицированной древесиной, имеющей центральную часть

2 с древесными волокнами, ориентированными перпендикулярно продольной оси матрицы. Центральная часть 2 матрицы, составляющая не менее половины всей ее длины, насыщается в процессе прессования наиболее твердыми включениями, содержащимися в прессуемом порошке, образуя поверхность трения, приближающуюся по физико-механическим свойствам к прессуемому матеф риалу. Торцовые части 3 внутреннего слоя матрицы имеют древесные волокна, ориентированные вдоль ее продольной оси» 1 ил

1323228 локон.

Изобретение относится к холодному прессованию порошкообразных масс и может быть использовано в производстве сухих гальванических элементов, получаемых прессованием твердокристал- 5 лического порошка марганца с электроактивными добавками.

Целью изобретения является увеличе. ние срока службы пресс-формы и экономия дефицитных материалов в условиях повышенного абразивного износа.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг„ 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг„ 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Пресс-форма содержит двухслойную матрицу, наружный слой 1 которой выполнен из металла, а внутренний слойиз материала, обладающего диамагнитными, диэлектрическими свойствами. В качестве материала внутреннего слоя матрицы применена модифицированная ! древесина, причем древесные волокна центральной части 2 расположены пер25 пендикулярно продольной оси матрицы, а в прилегающих торцовых частях 3 параллельно продольной оси. Центральная часть 2 матрицы составляет не менее половины всей ее длины. Выбор направления древесных волокон внутреннего слоя матрицы обусловлен физико-механическими свойствами модифицированной древесины, в част ности высоким сопротивлением истиранию ее торцовой поверхности и более 35 высокой прочностью при сжатии вдоль волокон,чем при сжатии поперек волокон. Ввиду того, что запрессовка порошка осуществляется в матрице стальным штоком, перемещение которого не 10 всегда совпадает с осью матрицы, кромки слоя с перпендикулярным расположением волокон быстро разрушаются е

По этой причине они защищены с 45 двух сторон древесными элементами с параллельным расположением волокон по отношению к оси матрицы, что позволяl ет значительно уменьшить разрушение рабочих кромок внутреннего слоя, так 50 как древесные элементы при сжатии вдоль волокон выдерживают значительно большие нагрузки, чем поперек во55

Экспериментальным путем установлено, что длина центральной части 2 внутреннего слоя должна быть не менее суммы длин торцовых частей 3, т.е. центральная часть 2 должна составлять не менее половины длины матрицы. При этом нижний предел длины торцовых частей 3 определяется из условий надежного закрепления их на стенках наружного слоя 1.

Высокая износостойкость внутреннего слоя достигается за счет пористотрубчатой структуры древесных волокон, выходящих на поверхность трения своими торцами. При запрессовке очередных порций сыпучего материала, обладающего высокой твердостью и острыми гранями отдельных частиц, часть этого материала под давлением внедряется на некоторую глубину в торцы древесных волокон-трубочек, образуя поверхность трения, приближающуюся по физико -механическим свойствам к прессуемому порошку.

Форма поперечного сечения матрицы определяется конкретным видом изделия и может быть круглой, эллиптической, прямоугольной и др.

Пресс-форму изготавливают следующим образом.

В наружный слой 1 матрицы, выполненный, например, в виде цилиндрической обоймы, последовательно запрессовывают центральную часть 2, имеющую перпендикулярное расположение древесных волокон, а по торцам — две втулки с параллельным расположением волокон. В другом случае предварительно собранный пакет из элементов модифицированной древесины за один прием запрессовывают в наружный слой 1 матрицы.

Пресс-форма работает следующим образом, Из специальной емкости сыпучий материал, например, порошок марганца с электроактивными добавками поступает деленными порциями в пресс-форму, где происходит его прессование, По окончании прессования из матрицы выппрессовывают изделие.

После определенного износа внутреннего слоя матрицы, а следовательно,, отклонения от требуемых допусков размеров спрессованной заготовки пресс-форму вынимают,из гнезда и подвергают ремонту, Изношенные древесные элементы выпрессовывают, из наружного слоя 1, а на их место запрессовывают новые.

Формула и з обретения

Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошка, содержащая

1323228

Ряе2

Составитель Е, Селиванов

Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Редактор Н, Горват

Заказ 2902/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 двухслойную матрицу, наружный слой которой выполнен из металла, а внутренний — из диамагнитного диэлектри- . ческого материала, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью увеличе- 5 ния срока ее службы и экономии дефицитных материалов в условиях повышенного абразивного износа, внутренний

I слой матрицы выполнен из модифицированной древесины, древесные волокна которой в центральной части матрицы расположены перпендикулярно ее продольной оси, а в прилегающих торцовых частях — параллельно продольной оси,при этом центральная часть составляет не менее половины длины матрицы.