Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к прессформам для изготовления алмазного инструмента. Цель - повьшение качества инструмента и снижение трудоемкости его изготовления. На основание устанавливают корпус инструмента, затем пуансоны 2 и накладку при помощи стержней, а между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные вставки 5, обращенные большим основанием к пуансонам, при этом вставки фиксируют съемным элементом. Далее в рабочую камеру между корпусом инструмента и пуансонами 2 засьтают абразивную шихту, удаляют съемный мент и осуществляют предварительное прессование шихты передачей усилия прессования через обойму на пуансоны, которые, радиально перемещаясь, уплотняют шихту- Далее производят спекание и горячую депрессовку. Вставка 5, прижимаемая к пуансону абразивным слоем, является замком для последнего . Все процессы осуществляются в одной пресс-форме без ее переналадки 3 ил. i (f С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4074046/31-02 (22) 03.06.86 (46) 15.10.87. Бюл. М- 38 (71) Институт сверхтвердых материалов AH УССР (72) В.К. Луцюк, И.П. Гречаный и В.Г. Красник (53) 621.762.4.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 11080 19, кл. В 30 В 15/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 1044463, кл, В 28 В 3/10, 1981. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к прессформам для изготовления алмазного инструмента. Цель — повышение качества инструмента и снижение трудоемкости его изготовления. На основание ус„„SU„„ I 344514 А1 (5Н 4 В 22 F 3/02, 3/14, В 30 В 15/02 танавливают корпус инструмента, затем пуансоны 2 и накладку при помощи стержней, а между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные вставки 5, обращенные большим основанием к пуансонам, при этом вставки фиксируют съемным элементом. Далее в рабочую камеру между корпусом инструмента и пуансонами 2 засыпают абразивную шихту, удаляют съемный эле» мент и осуществляют предварительное прессование шихты передачей усилия прессования через обойму на пуансоны, которые, радиально перемещаясь, уплотняют шихту. Далее производят спекание и горячую депрессовку. Вставка

5, прижимаемая к пуансону абразивным слоем, является замком для последнего. Все процессы осуществляются в одной пресс-форме без ее переналадки.

3 ил.

A-Ë

1344514

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-Аормам и может быть использовано в инструментальном производстве, напри 1 мер, при изготовлении абразивных кругов с соотношением высоты абразивного слоя к ширине 10: 1 и более.

Цель изобретения — повышение качества инструмента и снижение трудоемкости его изготовления °

На фиг.1 представлена пресс-форма, общий вид, разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг ° 1 (слева — до горячей допрессовки, справа — после нее); на 1Б фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,2 (со съемным элементом).

Пресс-форма содержит основание 1, на котором установлены с возможностью радиального перемещения пуансоны 2, охваченные обоймой 3. В торцах пуансонов 2 выполнены встречно расположенные пазы 4, в которых находятся трапецеидальные вставки 5. Сверху пресс-формы установлена накладка 6, 2Ь соединенная с основанием 1 с помощью стержней 7. Hq чертежах обозначены также подпрессовочное кольцо 8, передающее давление на обойму З,и съемный элемент 9 для сборки пуансонов Зп и вставок.

Пресс-форма работает следующим образом.

На опорную плоскость основания 1 устанавливают корпус инструмента.

Затем устанавливают пуансоны 2 и накладку 6 при помощи стержней 7, снабженных винтовой резьбой и гайкой, и между встречными пазами 4 пуансонов 2 размещают трапецеидальные

40 вставки 5, обращенные меньшим основанием к вертикальной оси пресс-формы.

При этом относительно пуансонов вставки фиксируют съемным элементом

9, Далее в рабочую камеру между кор- 4> пусом инструмента и пуансонами 2 засыпают абразивную шихту, производят ее разравнивание, после чего съемный элемент 9 удаляют. Осуществляют предварительное прессование абразивной 50 шихты путем передачи усилия прессования через обойму на пуансоны, которые, перемещаясь в радиальном направлении, обеспечивают уплотнение абразивного слоя, Прессование осуществляется до упора, т.е. до совмещения верхних плоскостей обоймы и накладки.

Далее производят спекание, после чего на обойму устанавливают кольцо 8 и осуществляют горячую допрессовку абразивного слоя путем перемещения обоймы 3 на высоту кольца 8.

При разборке пресс-формы снимают подпрессовочное кольцо 8, выпрессовывают обойму 3 и развинчивают гайки, крепящие стержни 7. Далее снимают накладку 6 и разбирают пуансоны

2 с вставками 5. После этого вынимают корпус инструмента с напрессованным и спеченным абразивным слоем, который далее подвергают механической обработке.

Несмотря на наличие зазоров между вставками и боковыми поверхностями пазов, утечки абразивного слоя не происходит, поскольку сама вставка, прижимаемая к пуансону абразивным слоем, является замком для последнего. При этом абразивный слой, попавший в зазоры между вставками и боковыми поверхностями пазов пуансонов, при схождении пуансонов вытесняется трапецеидальными вставками обратно в рабочую камеру и подвергается горя чему прессованию. Так как объем смеси почти полностью соответствует объему рабочей камеры, то обеспечивается требуемая твердость абразивного слоя, что повышает качество изделий.

Поскольку предварительное прессование и горячая допрессовка абразивного слоя в предлагаемой пресс-форме осуществляются в радиальном направлении без переналадки пресс-формы, то достигается также существенное повышение производительности и снижение трудоемкости при изготовлении кругов по сравнению с известной прессформой, которая требует переналадки для изменения схемы прессования при переходе от предварительного прессования к горячей допрессовке ° При этом обеспечивается изготовление абразивных кругов с соотношением высоты абразивного слоя к ширине 10:1 и более, что способствует расширению технологических возможностей при изготовлении абразивного инструмента.

Таким образом, осуществление предварительного прессования и горячей допрессовки в радиальном направлений в одной пресс-форме обеспечивает равномерную плотность абразивного слоя по высоте при предварительном прессовании, исключает утечку абразивной шихты при горячей допрессовке, не требу1344514 вно10

0 Ик бурума нит

Щир f ет разборки и переналадки пресс-формы для совмещения в ней операции предварительного прессования и горячей допрессовки, а также расширяет технологические возможности за счет качественного изготовления методом порошковой металлургии абразивных кругов с соотношением высоты абрази

ro слоя к ширине 10:1 и более.

Формул а иэ обретения

Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента, содержащая основание, радиальные пуансоны, установленные на основании с зазором между собой, вставки и обойму, охватывающую пуансоны, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повыпения качества инструмента и снижения тру- . доемкости его изготовления, на обращенных друг к другу поверхностях пуансонов со стороны, противоположной обойме, выполнены пазы, а вставки выполнены трапецеидальной формы, установлены в пазах с зазорами, равными зазору между пуансонами, и обращены большим основанием к пуансонам.

1344514

Составитель Г. Загорская

Корректор И.демчик

Редактор А. Огар Техред M.Äèäûê

Заказ 4878/13, Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 е п иятие г. Ужгород, ул. Проектная, епия.,4

Производственно-полиграфическое предприя г