Способ получения окатышей

 

Изобретение предназначено для подготовки железорудного сырья к плавке окатыванием. Целью изобретения является повышение восстановимости окатьшей при сохранении их прочности . В шихту окатывания при смешивании вводят 1-5% железорудного материала с сорбционной способностью по диоксиду углерода более 1 -10- ()-с. 3 табл. со сл со со KD Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

C (0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4085925/31-02 (22) 06,05.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Химико-металлургический институт АН КазССР (72) В.А.Иирко, А.Г.Захаров, В.О.Вейшедель, Г.Л.Цымбал, В,A.Íàéденов и В.Н.Беляков (53) 66.099.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 212276, кл. С 22 В 1/24, 1965.

ÄÄSUÄÄ 1359322 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение предназначено для подготовки железорудного сырья к плавке окатыванием. Целью изобретео ния является повышение восстановимости окатышей при сохранении их прочности. В шихту окатывания при смешивании вводят 1-5Х железорудного материала с сорбционной способностью по дибксиду углерода более

1 10 (м /м )-с. 3 табл.

1359322

Изобретение относится к способам получения безобжиговых офлюсованных окатышей и их упрочнения при тепловлажностной обработке в автоклаве.

Целью изобретения является повышение восстановимости автоклавированных окатышей при сохранении их прочности, Пример 1, Изготовлены лабораторные партии окатышей,, содержащих различное количество предлагаемой добавки (табл. 1). Для проведения сравнительных экспериментов подготовлены окатыши, не содержащие данной 15 добавки, которая заменена соответствующим количеством циклонной пыли от обжига гравитационно-магнитного концентрата. Сорбционная активность последней относительно СО> не пре- 2п вышала О, 1 ° 10 (M /м ) . с. Кроме то" го, циклонная пыль, будучи близка по химическому и минералогическому составу к ЛГИК, исключала возможность изменения восстановимости окатышей 25 за счет вклада самой добавки.

Вид добавок и их. содержание приведены в табл. 1.

Определение восстановимости всех полученных материалов проводили по интенсивности взаимодействия с СО хро-. матографическим методом, когда опре.деленный объем монооксида углерода в потоке инертного газа попадал в слой исследуемого вещества, а продукты взаимодействия анализировались после их выхода из слоя детекторами хроматографа.

Полученные результаты по изменению 4 выхода СО и СО в зависимости от температуры для каждого материала позволили рассчитать на их основе восстановимости, приведенные в табл.2.

Анализ данных табл.1 и 2 показывает, что с увеличением. содержания в окатышах предлагаемой добавки в пределах 1-10 растет выход СО из слоя на 50-150 . и соответственно меняется выход СО. Изменение состава отходящих газов приводит.к изменению восстановимости, которую определяют как отношение отнятого кислорода к тому количеству, которое максималь-, но могло быть отнято введением в слой 5В объемом СО, т.е.

И = — — †.100

02 отн

Од макс

Из табл.2 видно, что восстановимость монотонно растет с увеличением содержания добавки до 10 .. В дальнейшем эффективность добавки уменьшается, что, казалось бы, позволяет взять это ее содержание в качестве верхней границы в предлагаемом способе. Однако при превышении 5% содержания добавки в шихте отмечается уменьшение прочности окатышей:, что указывает на необходимость снижения верхней границы до 5 .

Сопоставление данных, полученных на окатышах с добавкой ЛГИК и циклонной пыли, свидетельствует о том, что уменьшение сорбционной активности добавки по отношению к СО ниже

1 ° 10 (м /м ) с снижает эффект ее влияния на восстановимость материала..

Пример 2. Степень восстановления. окатышей, условия получения которых представлены в табл.1 (проба 1, 4), в процессе их нагрева изучена следующим образом. Пробу окатышей фракции 10-15 мм массой

200 г помещали в реакционный стакан.

В качестве газа-восстановителя использовали монооксид.углерода (СО) с расходом 3 дм /мин, Восстанови3 тельный газ подавали 65 мин, при этом температура материала изменялась от 300 до 850 С. Через каждые 5 мин отбирали пробу газа, отходящего из реакционного стакана, которую анализировали на содержание в ней диоксида углерода (СО ). Исходя из значения послденего и химического состава окатышей определяли степень восстановления.

Результаты исследований приведены в табл.3, Из табл.3 следует, что при содержании ЛГИК 5 . (проба 4) степень восстановления во всем изученном интервале температур в среднем на 2,3 больше, чем для пробы 1 (без добавки).

Формула изобретения

Способ получения окатышей,вклю- чающий смешивание компонентов шихты, ее окомкование и обработку окатышей паром в автоклаве, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения восстановимости окатыш ей при сохранении их прочности, на стадии

3 1359322 4 смешивания в шихту вводят 1-57. желе- способностью по диоксиду углерода бозорудного материала с сорбционной лее 1 ° 10 (мз/м ) с ° (Таблица

Вид добавки

Проба

Прочность, кг/ок

Содержание добавки, Ж

100

124

2 Циклонная пыль

3 Циклонная пыль

10

4 ЛГМК фракции

0-0,5 мм

113

5 ЛГМК фракции

0-0,5 мм

10

Таблица 2

Восстановимость,X окатышей

Температура.

1 2 3 4 5

16 17 25 60

38 40 54 88

84 85 88 100

90 89 90 100

300

400

500

90

600

Таблица 3

Проба Содержание Степень воа:становления окатышей,Х, через,мин

5 15 25 35 45 55 65

Fe Fe0

7,6 13,3 .22,1 32,5 43,0 52,5

579 21,1 20

572 21 9 26 83 163 255 357 467 539

Составитель А.Кальницкий

Техред Л.Сердюкова Корректор.М.Максимишинец.Редактор Е.Копча

Заказ 6117/27 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская ьиб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãaðoä, ул.Проектная,4