Способ электродуговой металлизации
Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металлополимерных покрытий, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для защиты деталей от коррозии. Цель изобретения - повышение антикоррозионных свойств и адгезии покрытий. Для металлизации используют трубчатые электроды с металлической оболочкой и немет лическим наполнителем. В качестве материала оболочки используют медь, никель, нихром, сталь и толщина ее составляет 0,08-0,25 диаметра электродов. Сердечник представляет смесь полимера, например пентопласта, полистирола, фторо.ппаста, эпоксиполимера и эндотермически разлагающегося вещества, например карбонила хрома, сульфоамина аммония, азотнокислого бериллия, температура разложения которых на 30-50% ниже температуры деструкции полимеров. При этом вылет электродов должен быть не более 12мм. Наличие в сердечнике эндотермически разлагающегося вещества поглощает часть тепла, что предотвращает деструкцию полимера и улучшает свойства покрытия. 1 табл. i W со ел со со со О)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 23 С 4 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024505/3 1-02 (22) 23.12.85 (46) 15.12.87, Бюл. Р 46 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В,М.Карпенко, В.Т.Катренко, А.В.Грановский и А.М.Седенков (53) 621,793.7(088.8) (56) Патент ФРГ Р 1771640, кл. С 23 С 7/00, 1976.
Английский патент Р 1083791, кл. С 23 С 7/00, 1967, (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАПЛИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металлополимерных покрытий, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для защиты деталей от коррозии. Цель изобретения — повышение антикоррози„,SUÄÄ 1359336 А1 онных свойств и адгезии покрытий. Для металлизации используют трубчатые электроды с металлической оболочкой и немет4плическим наполнителем. В качестве материала оболочки используют медь, никель, нихром, сталь и толщина ее составляет 0,08-0,25 диаметра электродов, Сердечник представляет смесь полимера, например пентопласта, полистирола, фторопласта, эпоксиполимера и эндотермически разлагающегося вещества, например карбонила хрома, сульфоамина аммония, азотнокислого бериллия, температура разложения которых на 30-50Х ниже температуры деструкции полимеров. При этом вылет электродов должен быть не более 12мм.
Наличие в сердечнике эндотермически разлагающегося вещества поглощает часть тепла, что предотвращает деструкцию полимера и улучшает свойства покрытия. 1 табл, 1359336
Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металло-полимерных покрытий
У и может быть использовано в различных отраслях машиностроения..
Цель изобретения — повышение антикоррозионных свойств и адгезии покрытий, 10
Изобретение осуществляют следующим образом.
Для металлизации применяют труб чатые электроды с металлической оболочкой, выполненной, например, из меди, никеля или нихрома. Электроды заполняют смесью порошкообразного полимера, например, пентопласта, полистирола, фторопласта, эпоксиполимера и вещества, эндотермически раз- 20 лагающегося с образованием газов,например карбонила хрома, сульфомина аммония, азотнокислого. берриллия и др. Содержание эндотермически разлагающего вещества составляет, íà - 25
-пример 7-10Х. Поверхность подложки подготовляют под металлизацию обычными методами, например, нарезкой
"рваной" резьбы. Металлизатор регулируют на вылет электродов не более Э0
12 мм, и производят напыление металло-полимерного покрытия. При напылении в зоне горения дуги происходит распад эндотермически располагающего вещества. При этом,пдглощается часть тепла, поэтому полимер, содержащийся в сердечнике, нагревается в меньшей степени, что предотвращает деструкцию полимера с последующим повышением качества покрытия. .Увеличение вылета электродов свыше 12 мм приводит к недопустимому нагреву и разложению материала сердечника в процессе прохбждения тока через электрод.
Толщина металлической оболочки электрода должна составлять 0,08
0,25 диаметра электрода. При меньшей толщине происходит нарушение процесса металлизации, а при большей
50 уменьшается скорость ее плавления, что приводит к перегреву и деструкции полимера.
Эндотермически разлагающееся вещество должно иметь температуру распада на 30-50Х ниже температуры на55 чала .деструкции полимера. Использование вещества с более низкой температурой разложения приводит к его разложению внутри оболочки, Если же температура разложения более высокая, то не предотвращается деструкция полимера с соответствующим снижением качества покрытия.
Пример. Покрытия напыляют с использованием электродугового метал лизатора ЭМ15 на образцы из стали
45. Давление воздуха на входе в металлизатор 0,52 МПа, дистанция напыления 120 мм, ток дуги 310-330 А, напряжение дуги 26 В. Наносят покрытие толщиной 1,2 мм. Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по штифтовой методике. Коррозионную стойкость осуществляют по результатам испытания образцов на 257 раствора хлористого кальция при 40 С в течение 240 ч, Результаты приведены в таблице.
Таким образом, изобретение позво-,. ляет получать покрытия прочно сцепленные с подложкой, и обеспечивающие надежную защиту от коррозии. В то же время покрытия, нанесенные с использованием электродов с иными параметрами, характеризуются прочностью сцепления не более 47 MIIa npu наличии местных отслоений покрытия и очагов коррозии. Это позволяет рекомендовать использование изобретения для защиты оборудования химической промышленности, в частносги оборудования, работающего в растворах хлористого кальция, Формула изобретения
Способ электродуговой металлиза- ции, включающий плавление трубчатых электродов с металлической оболочкой электрической дугой, горящей между концами электродов с последующим распылением продуктов плавления и нанесение их на металлическую поверхность струей сжатого воздуха, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения антикоррозионных свойств и адгезии покрытий, толщина металлической оболочки электрода составляет 0,08-0,25 его диаметра, а сердечник электрода состоит из порошкообразных полимеров и вещества, эндотермически разлагающегося с образованием газов при температурах на
30-50 ниже температуры деструкции полимеров, при расстоянии от токоотводов до- точки пересечения электродов не более 12 мм.
1359336
Наличие
Прочность
РазлагаСпособ по примерам
Материал оболочки
Полимер коррозионных разрушений
52,4
Нет
Нихром
Фторопласт
Полистирол
Нет
Карбонил хрома. Медь
52,5
Нет
Них ром
ПВХ
53,8 Нет
Карбонил хрома
Никель
52,3 Нет
Сульфоамин
Никель аммония
Составитель Е.Гриц
Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник
Заказ 6117/27 Тираж 937 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Эпоксиполимер
Пентопласт ющееся вещество
Сульфоамин аммония
Азотнокислый бериллий
Отношение температуры разложения к температуре деструкции полимера,X покрытия, МПа
