Способ изготовления полых цилиндрических изделий ступенчатой формы
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий ступенчатой формы. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения количества переходов вытяжки. Изделие получают многопереходной вытяжкой из листовой заготовки. Вытяжку ступени меньшего диаметра осуществляют за два перехода . Сначала получают полый полуфабрикат с дном в виде усеченного конуса. Диаметр меньшего основания конуса равен диаметру меньшей ступени готового изделияj и диаметр большего основания конуса - диаметру большей ступени готового изделия. Затем коническую стенку полуфабриката переформовывают в цилиндрическую стенку и плоский участок перехода между ступенями изделия. Цилиндрический участок большей ступени деформации не подвергается . Это позволяет коэффициент вытяжки указанного перехода принять равным коэффициенту вытяжки первого перехода. 1 ил. с S (Л со а о оо О1 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„,80„„1 60853 (51) 4 B 21 D 22/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4073664/25-27 (22) 11.05.86 (46) 23.12.87. Бюл. М 47 (72) Л.Г.Илларионов и Н.С.Бетин (53) 621.983.3 (088.8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. — Машиностроение, 1959, с. 175-176; рис. 35, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СТУПЕНЧАТОЙ
ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий ступенчатой формы. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения количества переходов вытяжки. Изделие получают многопереходной вытяжкой из листовой заготовки. Вытяжку ступени меньшего диаметра осуществляют за два перехода. Сначала получают полый полуфабрикат с дном в виде усеченного конуса.
Диаметр меньшего основания конуса равен диаметру меньшей ступени готового изделия, и диаметр большего основания конуса — диаметру большей ступени готового изделия. Затем коническую стенку полуфабриката переформовывают в цилиндрическую стенку и плоский участок перехода между ступенями изделия. Цилиндрический участок большей ступени деформации не подвергается. Это позволяет коэффициент вытяжки. указанного перехода принять
Ъ равным коэффициенту вытяжки первого перехода. 1 ил.
Формула и э обретения
Составитель О.Матвеева
Техред М.Ходанич
Редактор О.Головач
Корректор С.Черни
Заказ 6178/13 Тираж 731
ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 13608
Изобретение относится к листовой штамповке.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сок5 ращения количества переходов вытяжки.
На чертеже изображены переходы вытяжки ступенчатых изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно вытягивают полый полуфабрикат с оформленными ступенями большего диаметра. Вытяжку ступени меньшего диаметра производят за два перехода. Сначала получают полуфабрикат с дном в форме усеченного конуса, в котором диаметры оснований равны диаметрам большей и меньшей ступени детали, а объем материала F которого равен объему материала, необ- р0 ходимого для формирования меньшей . ступени и плоского участка между большей и меньшей ступенями, после чего производят вытяжку меньшей ступени.
Использование предлагаемого спосо- 25 ба позволяет сократить количество вытяжных переходов, а следовательно, повысить производительность труда и получить экономический эффект за счет сокращения числа изготавливаемых штампов н высвобождения.штамповочного оборудования.
Способ изготовления полых цилиндрических изделий ступенчатой формы путем многопереходной вытяжки придонной ступени меньшего диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения количества переходов вытяжки,- вначале формуют полый полуфабрикат с дном в виде усеченного конуса с диаметрами оснований, равными соответственно диаметрам большей и меньшей ступени, затем переформовывают коническую стенку дна полученного полуфабриката в цилиндрическую стенку и плоский участок перехода между большей и меньшей ступенью.
