Способ изготовления полых деталей
Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей . Цель изобретения - повышение качества путем предотвраш,ения образования трещин иа поверхности реза. Вытяжку осуш,ествляют до получения цилиндрического стакана 4 с фланцем, имеющим горизонтальный 5 и конический 6 участки. После вытяжки на горизонтальный участок 5 воздействуют осевым усилием, в результате чего происходит его осадка (уменьшение толщины). Одновременно с осадкой участка 5 производят обжим конического участка 6. 3 ил. ОС i а с о: а о:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 В 21 D 22 30
g(кр, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
©
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039736/25-27 (22) 18.12.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (72) Г. M. Цфас, Л. И. Федюшина, Ю. А. Дымков и И. С. Романов (53) 621.983.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 547263, кл. В 21 D 22/30, 26.11.75. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ
ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в ма. SU 1316730 А 1 шиностроении при изготовлении полых деталей. Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения образования трещин на поверхности реза. Вытяжку осу ществляют до получения цилиндрического стакана 4 с фланцем, имеющим горизонтальный 5 и конический 6 участки. После вытяжки на горизонтальный участок 5 воздействуют осевым усилием, в результате чего происходит его осадка (уменьшение толщины). Одновременно с осадкой участка 5 производят обжим конического участка 6. 3 ил.
1316730
Формула изобретения
15 с/.7ИР 2
Составитель О. Матвеева
Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор .1. Патаи
Заказ 2278/8 Тираж 732 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская неб., д. 4/5
Производственно-полигвафинеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых деталей.
Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения образования трещин на поверхности реза.
На фиг. 1 изображено положение вытяну того стакана перед осадкой; на фиг. 2 — заключительная фаза осадки; на фиг. 3 — отделение фланца от стакана.
На фиг. 1 — 3 обозначено: 1 — пуансон осадки; 2 — пуансон обрезки„ 3 — матрица;
4 — вытягиваемая деталь; 5 — горизонтальный участок фланца детали; 6 — конический участок фланца детали.
Способ осуществляют следующим образом.
Из плоской заготовки (не показана) вытягивают полый полуфабрикат в виде стакана 4 с фланцем, имеющим горизонтальный участок 5, переходящий на периферии в конический участок 6. Затем пуансоном 1 воздействуют на горизонтальный участок 5 фланца, осаживая его по толщине, одновременно обжимая конический участок 6 путЕм приложения к его наружной поверхности по кольцевой зоне усилия. При этом угол конусности участка 6 уменьшается с я до Р.
После осуществляют пуансоном 2 отделение фланца от детали 4.
Так как толщина горизонтального участка 5 фланца после осадки мала по сравнению с толщиной стенки детали 4, то усилие реза невелико и образования трещин, 5 а также разрушения фланца не происходит. Кроме того, при обжиме конического участка 6 во фланце возникают танценциальные усилия сжатия, предотвращающие трещи нообразование.
Данный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества путем предотвращения образования трещин на поверхности реза.
Способ изготовления полых деталей, включающий вытяжку из листовой заготовки стакана с фланцем и отделение фланца от стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения образования трещин на поверхности реза, в процессе вытяжки получают стакан с фланцем, имеющим горизонтальный участок, переходящий на периферии в конический, а перед отделением фланца производят осадку его горизонтального участка осевым усилием с одновременным обжимом конического участка.
