Автомат для резки капиллярных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м. б. использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение производительности и качества. Капиллярную трубку подают в продольном направлении через рихтовочное устройство и отверстие фильеры 9 на длину заготовки и фиксируют механизмами 32 зажима. Включением элекродвигателя 29 осушествляют вращение дисковых ножей 13. Вк.иочением привода перемеш,ения ползушки 3 в правое крайнее положение сообплают ножам 13 радиальное перемещение к оси разрезаемой трубки, производя тем самым нанесение концентратора напряжений (кольцевой канавки) на ней. При достижении крайнего правого положения ползушкой 3 происходит встреча ее с упоро.м и отделение заготовки (отрыв). Одновременно осуществляется протягивание трубки на длину следующей заготовки. В крайнем правом положении ползушки 3 капиллярная трубка освобождается от зажимов механиз- .ма 32. Дисковые ножи 13 и ползушка 3 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется. 9 ил. S (Л со Oi о со CD 3 10 г.в

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1360919 А1 5И 4 В 23 В 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E-Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4077961/26-27 (22) 29.04.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Смоленское научно-производственное объединение «Техноприбор» и Орловское производственное объединение «Г1ромприбор» (72) А. Н. Тройнич, В. К. Жикленков и В. В. Труфанов (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 437577, кл. В 23 D 21/08, 1965.

Авторское свидетельство СССР № 982859, кл. В 23 D 21/04, 1981. (54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ КАПИЛЛЯРHbIX ТРУБ (57) Изобретение относится к ооработке металлов давлением и м. б. использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения — повышение производителbности и качества. Капиллярную трубку подают в продольном направлении через рихтовочное устройство и отверстие фильерь 9 на длину заготовки и фиксируют механизмами 32 зажима.

Включением элекродвигателя 29 осуществляют вращение дисковых ножей 13. Вк lloчением привода перемещения ползушки 3 в правое крайнее положение сообщают ножам ! 3 радиальное перемещение к оси разрезаемой трубки, производя тем самым нанесение концентратора напряжений (кольцевой канавки) на ней. При достижении крайнего правого положения ползушкой 3 происходит встреча ее с упором и отделение заготовки (отрыв), Одновременно осуществляется протягивание трубки на длину следующей заготовки. В крайнем правîM положении ползушки 3 капиллярная трубка освобождается от зажимов механизма 32. Дисковые ножи 13 и ползушка 3 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется. 9 ил.

1360919

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности автомата для резки капиллярных труб и улучшение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат для резки труб, общий вид; на фиг. 2— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 4; на фиг. 8— разрез Š— Е на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез

Ж вЂ” Ж на фиг. 4.

Автомат содержит станину 1, в верхней части которой размещены направляющие 2 с ползушкой 3, на которой с возможностью перемещения относительно нее установлен ползун 4 с пружинами 5 (фиг. 1, 6), кроме того, на ползушке 3 расположены головки 6 с возможностью вращения, в которых смонтированы в подшипниках 7, втулки 8 с фильерами 9. На головках 6 установлены инструментальные блоки 10, каждый из которых содержит две каретки 11 с пружинами 12, дисковые ножи 13, установленные на эксцентриковых осях 14 с пазами под отвертку 15, затяжные клинья 16 с гайками 17. На ползушке 3 так же размещен механизм перемещения инструментальных блоков 10, содержащий коромысла 18, толкатели 19, нажимную планку 20, с целью уменьшения трения толкателей о нажимную планку, они взаимодействуют с ней через упорные подшипники 21, поворотные двуплечие рычаги 22, соединенные тягой 23, ломающийся рычаг 24 с роликом 25, подпружиненный пружиной 26 и связанный с одним из поворотных рычагов 22 посредством оси 27, копирную линейку 28, а механизм вращения инструментальных блоков содержит электродвигатель 29, установленный на ползушке 3, ременную 30 и зубчатую 31 передачи. На ползушке 3 и ползуне 4 смонтированы механизмы 32 зажима, каждый из которых содержит пневмоцилиндр

33, подпружиненный шток 34, соединенные осью 35 со штоком, рычаги 36 и зажимные губки 37 на осях 38. Привод перемещения ползушки 3 содержит электродвигатель 39, ременную передачу 40, редуктор 41, кривошип 42, шатун 43, кулису 44, рычаг

45, связанный с пальцем 46, установленным. на ползуне, кроме того, на ползушке 3 установлен копир 47. На станине 1 расположен подпружиненный упор 48, содержащий стойку 49, плунжер 50, ролик 51, кроме того, прикреплен к ней механизм

52 рихтовки.

Автомат работает следующим образом.

Перед пуском автомата капиллярную трубку заправляют между роликами рихтовочного механизма 52, фильерами 9, зажимными губками 37 механизмов 32 зажима.

В этот момент ползушка 3 с инструментальными блоками 1О находится в крайнем левом положении, зажимные губки 37 механизмов 32 зажимов, установленные на ползушке 3 и ползуне 4, разомкнуты, дисковые ножи 13 инструментальных блоков

10 в верхнем положении под действием пружин 12 отжима. После чего сжатый воздух подается в пневмоцилиндры 33, штоки 34 которых, перемещаясь вниз посредством рычагов 36, поворачивают зажимные губки 37, зажимая тем самым капиллярную трубку. Далее включается электродвигатель 29, установленный на ползушке 3, который передает вращение инструментаlbным блокам 10 посредством ременной передачи 30, зубчатых колес 31 и головок 6, несущих инструментальные блоки 10, при щ этом ломающийся рычаг 24 со своим роликом 25 находится вне силовой связи с копирной линейкой 28. Затем производится запуск электродвигателя 39, вращение которого передается через ременную передачу 40, редуктор 41, кривошип 42, который сообщает качательное движение шатуну 43, кулисе 44 с рычагом. 45, связанным с ползуном 4 посредством пальца 46, перемещая тем самым ползушку 3 в крайнее правое положение, одновременно протягивая капиллярную трубку через ролики механизма 52 рихтовки. При перемещении ползушки 3 вправо ломающийся рычаг 24 своим роликом 25 катится по копирной линейке 28 и поворачивает рычаг 24 на угол, определенный углом подъема линейки, поворачивая при этом двуплечие поворотные рычаги 22, которые перемещают по направляющим нажимную планку 20, действующую на толкатели 19, поворачивая коромысла 1 8, связанные с каретками 11, которые перемешают навстречу друг другу к оси трубки дисковые

4р ножи 13, образуя на ней копьцевую канавку (концентратор напряжений) . При достижении определенной глубины около

0,7 толщины стенки трубки капилляра происходит встреча копира 47, установленного на ползушке 3, с роликом 51 под4 пружиненного упора 48, установленного нп станине, тем самым ползун 4, сжимая пр

>кипы 5, перемещается относительно ползушки 3 и происходит окончательное отделение (отрыв) заготовки без завальцовки отверстия. После встречи копира 47, ползушки 3 с подпружиненным упором 48 ролик

25 ломаюшегося рычага 24 сходит с копирной линейки 28, и освобожденный рычаг 24 поворачивается в исходное положение под действием пружин 12 и центробежных сил, возникающих от действия вращающихся дисковых ножей 13 с каретками 11. При обратном движении ползушки 3 она находит на протянутый капилляр, при этом копирная линейка 28, 1360919 действуя на ролик 25 рычага 24, поворачивает его вокруг оси 27, и он не оказывает никакого действия на механизм перемещения инструментальных блоков 10, которые и остаются в крайнем верхнем положении. При достижении ползушкой 3 крайнего левого положения цикл повторяется.

Настройка дисковых ножей 13 осуществляется следующим образом.

Отпускаются затяжные клинья 16, поочередно вращая отверткой эксцентриковые оси

14 дисковых ножей 13, выставляют их симметрично оси капиллярной трубки, после чего фиксируют оси 14 клиньями 16 затяжкой гаек 17.

Формула изобретения

Автомат для резки капиллярных труб, содержащий станину, ползушку, несущую инструментальные блоки с механизмами зажима, механизм перемещения инструмен- >0 тальных блоков и механизм рихтовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых изделий, он снабжен ползуном, установленным на ползушке с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее, дополнительным механизмом зажима, установленным на ползуне, копиром, установленным на ползушке, и подпружиненным упором, закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с копиром, а инструментальные блоки выполнены в виде кареток, связанных с механизмом перемещения инструментальных блоков, и дисковых ножей, оси которых закреплены на каретках, при этом механизм перемегцения инструментальных блоков выполнен в виде копир ной линейки и коромысла, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с кареткой, а другое через»оследовательно установленные с возможностью взаимодействия один с другим толкателh, нажимную планку, двуплечий рычаг и тягу связано с копирной линейкой.

1360919

1360919

1360919

В-8

Й г,9

Риа. 7

В1!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Пропзводствевно-llo.øãð Iôè÷åñêîå предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Гербер

Заказ 5781!17

2Ф 26

Z7

Риа. б

Составитель !О. Филимонов

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 970 11одписное