Устройство для дозированной подачи в пневмотранспортный трубопровод сыпучего материала

 

Изобретение относится к устройствам для пневматического транспорта и может быть использовано для транс портирования зернистых и кусковых материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Начальный участок материалопровода 6 выполнен в виде неподвижного полого штока 19 силового цилиндра с закрепленным на нем поршнем 20, а запорный конический i клапан 24 представляет собой подвижный подпружиненный корпус 21, при этом для транспортирования крупнокусковых материалов-начальный участок материалопровода 8 и соосная с ним перфорированная перегородка, загрузочная горловина и запорный конический клапан установлены с различным по величине и направлению смещением относительно оси вращения корпуса. 3 ил. (Л со сь о 00 00 от

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 G 53/409 G 01 F 11/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4061252/40-11 (22) 28.04.86 (46) 23.12.87. Бюл. М- 47 (72) Д. М. Шустерняк и Г, В. Комаров (53) 629.867.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н- 1043083, кл. В 65 G 53/40, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ

ПОДАЧИ В ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫЙ ТРУБОПРОВОД СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для пневматического транспорта и может быть использовано для транспортирования зернистых и кусковых материалов ° Цель изобретения - повыSU» 1361088 А1 шение надежности. Начальный участок материалопровода 6 выполнен в виде неподвижного полого штока 19 силового цилиндра с закрепленным на нем поршнем 20, а запорный коническии ь клапан 24 представляет собой подвижный подпружиненный корпус 21, при этом для транспортирования крупнокусковых материалов начальный участок материалопровода 8 и соосная с ним перфорированная перегородка, загрузочная горловина и запорный конический клапан установлены с различным по величине и направлению смещением относительно оси вращения корпуса.

3 ил.

1 136

Изобретение относится к устройствам для пневматического транспорта и может быть использовано для транспортирования зернистых и кусковых материалов.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 изображено устройство в закрытом положении, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, для транспортирования крупнокусковых материалов, поперечный разрез; на фиг. 3— то же, вид сверху, Устройство (фиг. 1) состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого на крышке 2, имеющей загрузочное отверстие 3, установлен загрузочный лоток 4. Коаксиально в корпусе 1 с помощью болтов 5 неподвижно установлен заборный участок материалопровода 6, опирающийся неподвижно установленным на нем фланцем 7 на кольцо 8, жестко закрепленное в корпусе 1 и имеющее фигурные пазы 9. С помощью втулки 10 и контргайки 11 к заборному участку материалопровода крепится приемное устройство 12, выполненное в виде усеченного конуса.. В нижней части корпуса 1 соосно с начальным участком материалопровода 6 установлена коническая перфорированная перегородка 13, закрепленная в корпусе 14, имеющем патрубок 15 для подвбда сжатого воздуха. Диаметр основания приемного устройства 12 равен диаметру конической перфорированной перегородки 13, имеющей отверстия 16, расположенные с заданным шагом по всей поверхности перегородки 13. Корпус 1 выполнен с коническим днищем 17 с углом наклона образующей, большим или равным углу естественного откоса транспортируе-., мых материалов 18. Участок материалопровода б, расположенный между местом его крепления к корпусу 1, т.е. фланцем 7, и местом его крепления к транспортному материалопроводу пневмотранспортной установки, изготовлен в виде полого штока 19, на котором жестко закреплен поршень 20, а корпус 21 установлен на штоке с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Уплотнения 22 и 23 служат для герметизации внутренней полости корпуса 21. К корпусу 21 жестко присоединен запорный конический клапан

24, перекрывающий загрузочное отвер1088 2 стие 3 и выполненный в виде конуса с углом образующей, равным углу естественного откоса транспортируемых материалов. Подача воздуха во внутрен5 нюю полость корпуса 21 осуществляется через патрубок 25, а возвращение корпуса 21 с запорным клапаном 24 в исходное положение осуществляется с помощью пружины 26. Прокладка 27 служит для обеспечения герметичного соединения между крышкой 2 и запорным клапаном 24.

При необходимости транспортирования крупнокусковых материалов, например металлических, изделий с максимальными линейными размерами около

50 мм, поступающих в устройство навалом, с целью сохранения малых габа15

20. Ритов устройства и надежности его работы, в отличие от устройства по фиг. 1, начальный участок материалопровода 6 установлен с эксцентрисите25 том относительно оси вращения корпуса 1 (фиг. 2). с обеспечением свободного стекания транспортируемых крупнокусковых материалов 18 между стенками материалопровода 6 и корпуса 1, 30 поступающих внутрь корпуса 1 через загрузочное отверстие 3, выполненное несоосно с корпусом 1 с направлением смещения, совпадающим с эксцентриситетом начального участка 6 относи35 тельно корпуса 1. Жестко присоединен,ный к корпусу 21 запорный конический клапан 24, перекрывающий загрузочное отверстие 3, выполнен в виде конуса, несоосного с корпусом 21, с направ40 лением смещения, противоположным направлению эксцентриситета начального участка материалопровода б относительно корпуса 1, при этом расстояние между запорным коническим клапа45 ном 24 и стенкой корпуса 1 больше, максимального размера транспортируемых материалов 18 по всему периметру запорного конического клапана 24.

Различное по величине и направлению смещение загрузочного отверстия 3 запорного конического клапана 24 и начального участка материалопровода

6 относительно оси вращения корпуса

1 позволяет обеспечить свободное поступление крупнокусковых материалов 18 через загрузочное отверстие

3 и запорный конический клапан 24 внутрь корпуса 1 при тех же его габаритах.

3 13610

Для исключения проворота запорного конического клапана 24 с корпусом

21 относительно корпуса 1 тяга 28 образует поступательную кинематичес5 кую пару с направляющей 29, жестко установленной на крьппке 2 (фиг. 3).

В лотке 4 устанавливается отбойная пластина 30, предотвращающая растекание массы материалов по всей поверхности запорного клапана 24. Соосно с начальным участком материалопровода

6 в нижней части корпуса 1 установлена коническая перфорированная перегородка 13, а между ней и боковой поверхностью корпуса 1 выполнено коническое днище 17. B остальном конструкции камерных питателей по фиг. 1 и 2 аналогичны.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 18 по наклонному лотку 4 и запорному коническому клапану 24 через загрузочное отверстие 3 и фигурные пазы 9 стекают в нижнюю часть 25 корпуса 1. При накоплении определенной порции изделий по команде от системы управления сжатый воздух поступает по патрубку 25 во внутреннюю полость корпуса 21 и поднимает его, д0 сжимая пружину 26, образуя с помощью прокладки 27 герметичное соединение между запорным клапаном 24 и крьппкой

2. По достижении указанного положения срабатывает система управления и сжатый воздух поступает к патрубку 15.

Выходя через отверстия 16 конической перфорированной перегородки 13 струи сжатого воздуха аэрируют изделия 18 и выталкивают их через приемное уст. — 40 ройство 12 сначала в заборный участок материалопровода 6, а оттуда - в транспортный материалопровод. Начинается процесс пневмотранспортирования изде88

4 лий 18. По окончании процесса пневмотранспортирования, что задается системой управления, исходя из условия полного опорожнения корпуса 1 и обеспечения транспортирования изделий 18 потребителю, прекращается подача сжатого воздуха к патрубкам 15 и 25 и при отсутствии давления внутри корпуса 1 под действием пружины 26 корпус

21 вместе с запорным коническим клапаном 24 опускается в исходное положение. Устройство готово к приему следующей порции изделий.

Формула изобретения

Устройство для дозированной подачи в пневмотранспортный трубопровод сыпучего материала, содержащий вертикально установленный цилиндрический корпус с коническим днищем и загрузочным отверстием в его верхней части, установленный с вазможностью перекрытия загрузочного отверстия, запорный конический клапан, соосно ему размещенные друг на другом в цилиндрическом корпусе заборный участок материалопровода и коническое аэрирующее днище, сообщенное с источником сжатого воздуха, и подъемный силовой цилиндр, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, корпус силового цилиндра подпружинен относительно неподвижного материалопровода, установлен внутри корпуса запорного клапана, жестко связан с последним и смонтирован относительно материалопровода концентрично, с зазором, а шток выполнен полым и сообщен концами соответственно с заборным и . транспортным участками материалопровода.

1361088 гч

Составитель Е.. Гучкова

Редактор А. Ворович Техред N.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 6190/25

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государстванного комитета СССР. по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4