Способ изготовления древесно-волокнистых плит

 

Изобретение относится к технологии изготовления древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет снизить загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. Смешанную щепу, состоящую из 50% хвойной щепы и 50% лиственной щепы, размалывают до степени помола 18-20 ДС. Затем в волокнистую суспензию концентрацией 1,3% добавляют парафиновую или церезиновую эмульсию в количестве 0,016% и фенолформальдегидную смолу в количестве 0,008% от массы суспензии. Часть волокнистой массы, размолотой до 18-20 ДС, отбирают и подмалывают до степени помола 50-100 ДС, готовят из нее суспензию концентрацией 1,3% и вводят в нее церезиновую или парафиновую эмульсию в количестве 0,9- 1,1% и 0,6-1,9% предварительно обработанных лигносульфонатов технических (в пересчете на 50%-ную концентрацию ) от массы абсолютно сухого волокна . Дпя обработки лигносульфонатов технических используют жидкое стекло и обработку ведут в течение 20-40 мин при 40-60°С. Основную массу подают на сетку листоотливной машины, где она обезвоживается. При сухости ковра 10% наливают состав из высокоразмолотого волокна с гидрофобизирующей эмульсией и модифицированными лигносульфонатами техническими. Затем волокнистый ковер прессуют и сушат. 2 табл. (У) с: со о ятЛ. ю го 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 D21 J300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4052859/29-12 (22) 08.04.86 (46) 23. 12. 87. Бюл. М 47 (71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности

Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) P.À.Ëþáàâñêàÿ, Г.Ф.Якушева, Е.А.Углицких, В,К.Ильин, .В.В.Останин и M,Ã.Âûøåãîðîäöåâ (53) 674.817.41(088.8) (56) Эльберт А.А, Химическая технология древесно-стружечных плит. — M.:

Лесная промышленность, 1984, с. 206-208.

Авторское свидетельство СССР

9 939298, кл. В 27 N 3/04, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к технологии изготовления древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет снизить загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. Смешанную щепу, состоящую из 50Х хвойной щепы и 50%

„„SU„„1361223 А1 лиственной щепы, размалывают до степени помола 18-20 ДС ° Затем в волокнистую суспензию концентрацией 1,3Х добавляют парафиновую или церезиновую эмульсию в количестве 0,016% и фенолформальдегидную смолу в количестве 0,008% от массы суспензии.

Часть волокнистой массы, размолотой до 18-20 ДС, отбирают и подмалывают до степени помола 50-100 ДС, готовят из нее суспензию концентрацией 1,3% и вводят в нее церезиновую или парафиновую эмульсию в количестве 0,91,1Х и 0,6-1,9% предварительно обработанных лигносульфонатов технических (в пересчете на 50Х-ную концентрацию) от массы абсолютно сухого во- ® локна. Для обработки лигносульфонатов технических используют жидкое стекло и обработку ведут в течение 20-40 мин ( при 40-60 С. Основную массу подают на сетку листоотливной машины, где она обезвоживается. При сухости ковра 10Х наливают состав из высокоразмолотого волокна с гидрофобизирующей эмульси- СФР ей и модифицированными лигносульфонатами техническими. Затем волокнистый ь ковер прессуют и сушат. 2 табл. (Я

1361223

Изобретение относится к способам изготовления древесно-волокнистых плит мокрого формования и предназна чено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является снижение загрязнений сточных вод и воздушного бассейна. 10

Сущность изобретения заключается в том, что при способе изготовления древесно-волокнистых плит, включающем мокрое формование волокнистого ковра из древесного волокна со сте- 15 пенью помола 18-20 ДС, парафиновой или церезиновой эмульсии и фенолформальдегидной смолы, приготовление композиции покровного слоя путем добавления к древесному материалу лиг- 20 носульфонатов технических и жидкого стекла, нанесение покровного слоя из приготовленной композиции на волокнистый ковер, прессование и сушку, перед добавлением к древесному материалу лигносульфонаты и жидкое стекло смешивают и полученную смесь выдерживают при 40-60 С в течение 2040 мин, при этом в композицию покровного слоя дополнительно вводят З0 церезиновую или парафиновую эмульсию в количестве 0,9-1,17. от массы абсолютно сухого волокна и в качестве древесного материала используют древесное волокно со степенью помола

50-100 ДС, а нанесение покровного слоя осуществляют наливом при влажности волокнистого ковра 90-957.

Использование модифицированных жидким стеклом лигносульфонатов обес- 40 печивает повышение качества плит, позволяет значительно снизить расход фенолформальдегидной смолы.

Пример 1. Размалывают смешанную щепу, состоящую из 507. хвойной щепы и 50 лиственной щепы, до 20 ДС, затем в волокнистую суспензию концентрации 1,37 добавляют церезиновую эмульсию в количестве 0,0167 и фенолформальдегидную смолу (ФФС) в щ количестве 0,0087 от массы суспензии, Часть массы, размолотой до 20 ДС, отбирают и подмалывают на дисковых мельницах до 50 ДС, готовят суспензию концентрацией 1,3 и вводят в нее 1, 17. от массы абсолютно сухого волокна церезиновую эмульсию и 0,67 от массы абсолютно сухого волокна предварительно обработанныхлигносульфонатов технических в пересчете на

50Х-ную концентрацию, Обработку лигносульфонатов жидким стеклом осуществляют в течение 20 мин и 40 С, при этом расход жидкого стекла составляет 1,0Х от массы лигносульфонатов.

Основную массу в количестве

2,9. кг/м подают на сетку листоотливной машины, где она частично обезвоживается. При достижении на регистро- вой части сухости ковра 107. наливают состав на основе высокоразмолотого волокна с гидрофобизирующей эмульсией и модифицированными жидким стек-лом лигносульфонатами (ЛСТ) в количестве 0,3 кг/м . При этом общая масса плиты 3,2 кг/м .

Наливной слой имеет массу 300 г/м, объем волокнистой суспензии наливного слоя 23000 г.

Модифицированные жидким стеклом

ЛСТ задают в наливной слой в количестве 0,6Х от суспензии налива, т.е.

140 r ЛСТ, модифицированных жидким стеклом, задано на 1 м наливного слоя. При удержании 69 в плите остается 97 r, в пересчете на массу всей плиты 3 ОЗХ.

Волокнистый ковер плиты при влажности 70Х направляют на прессование при температуре теплоносителя на входе 190 С, на выходе 200 С. Удельное давление прессов 5 0 МПа при отжиме влаги, 0,8 MIIa при сушке, выдержку на фазе сушки проводят 40 мин.

Пример 2. Способ изготовления древесно-волокнистых плит осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что в суспензию концентрации

1,57 добавляют церезиновую эмульсию (0,0157) и фенолформальдегидную смолу (0,004 ) от массы суспензии, а отобранную часть массы домалывают до 80 ДС и при концентрации 1,457 добавляют парафиновую эмульсию в количестве 1,037. и 1,2Х предварительно обработанных лигносульфонатов (вес от массы абсолютно сухого волокна). Обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,87 при 50 С в течение

30 мин, Налив тонкоподмолотой массы осу-. ществляют при сухости основного слоя

7Х. Масса слоя 0,28 кг/м плиты.

Количество основного слоя при массе 3200 г/м (3,2 кг/м составляет 213000 г, наливного слоя при массе 1 м 280 г/м и концентрации

1361223

1,5% — 18700 r. Лигносульфонаты, модифицированные жидким стеклом с расходом последнего 1,2Х от суспензии наливного слоя, т.е. задаваемое количество ЛСТ, 224 г. При удержании 72% в плите остается 162 r ЛСТ, что составляет от массы всей плиты 5,05Х.

Пример 3. Способ изготовления древесно-волокнистых плит осуществля- 1р ют аналогично примеру 1 с той разницей, что основной слой готовят в виде суспензии концентрации 1,6%, куда добавляют 0,013% церезиновой эмульсии и 0,002% ФФС. 15

Наливной слой готовят с помолом

180 ДС и концентрацией 1,6%, затем добавляют церезиновую эмульсию в количестве 0,9% и предварительно обработанные лигносульфонаты в количестве 2р

1,9Х от массы абсолютно сухого волокна. Обработку осуществляют жидким стеклом в количестве 2,5% при 60 C в течение 40 мин.

При массе 1 м плиты 3200 г и 25 концентрации 1,6% объем суспензии

200000 г. Наливной слой 260 г/м при концентрации 1,6% имеет объем на 1 м

16300 r, При "дозировке ЛСт i,9% на 1 м на- 3р ливного слоя задают 310 г. При удержании 71,5% в плите остается 222 г.„ т .е. 6,6%.

Пример 4 (известный). Размолотое древесное волокно с помолом

22 ДС при концентрации волокнистой массы 1,6Х, температуре 60 С и рН 4,8 проклеивают с введением следующих компонентов % от массы абсолютно сухого волокна: церезиновая эмульсия 4

1,0; смола 1,0; серная кислота 0,5 °

Полученную суспензию перемешивают и отливают на листоотливной машине при скорости 15 м/мин. На сеточной части машины после регистровой части производят разбрызгивание состава, содержащего, Х: лигносульфонаты 80 (в пересчете на 50%-ную концентрацию) р жидкое стекло 1; краситель 0,2; древесная мука 2; вода остальное.

Прессование и сушку древесного ковра ведут при 180 С, удельном даг-о ленни 5 МПа (при прессовании) и

0,8 ИПа (при сушке).

Условия обработки лигносу,.вЂ,ьфонатов, состав древесно-волокнистых плит и их качественные характеристики по примерам 1-4 представлены в табл..1 и 2.

Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволяет получить высококачественные плиты при значительном сокращении расхода фенолформальдегидной смолы, что способствует снижению загрязнений сточных вод и воздушного бассейна °

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий мокрое формование волокнистого ковра из древесного волокна со степенью помола

18-20 ДС, парафиновой или царезиновой эмульсии и фенолформальдегидной смолы, приготовление композиции покровного слоя путем добавления к древесному материалу лигносульфонатов технических и жидкого стекла, нанеСение покровного слоя из приготовленной композиции на волокнистый ковер, прессование и сушку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения загрязнений сточных вод и воздушного бассейна, перед добавлением к древесному материалу лигносульфонаты технические и жидкое стекло смешивают и полученную смесь выдерживают при 40-60 С в течение 20-40 мин, при этом в композицию покровного слоя дополнительно вводят церезиновую или парафиновую эмульсию в количестве 0,9-1, 1Х от массы абсолютно сухого волокна и в качестве древесного материала используют древесное волокно со степенью помола 50-100 ДС, а нанесение покровного слоя осуществляют наливом при влажности волокнистого ковра 90-95% °

1361223

Таблица1

Пример

Известный 1

Основная масса ковра

1,3

1,6

1,6

1,5

0,013

О, 002

Наливной состав

80

100

Помол, ДС

1,3

1,45

2,0

1,6

1,03

0,9

0,2

Краситель, %

1,9

0,6

80,0

0,26

0,28

0,3

90

75

Условия обработки лигносульфонатов

2,5

1 8

1,0

1,0

50

40

20

Т а б л и ц а 2

Пример

1 1

Известный 1 2 3

420 430 430

420

Режим отлива и компонеты плиты

Волокнистая масса. %

Церезиновая эмульсия, %

ФФС, %

Волокнистая древесная .масса (мука), %

Церезиновая эмульсия, %

Задано лигносульфонатов в наливной состав, % от массы состава

Масса l м наливного слоя кг

Влажность ковра плиты при наливе, %

Задано жидкого стекла, % от массы лигносульфонатов

Температура: обработки, С о

Время обработки, мин

Свойства волокнистых плит

Прочность на изгиб, кг/м

Водопоглошение

ГОСТ 4598-86, %

0,015

0,016

0,016

0,008 (2 (3

0,015

0,004

1361223

Продолжение табл. 2

Свойства волокнистых плит

Пример

Известный 1 2 .1.

Набухание

ГОСТ 4598-86, %

15

15

Удержание лигносульфонатов, % от заданных

72

71,5

В сточных водах, %: фенол

0,21

0,18

0,23

0,4

1,02

1,24 формальдегид

В воздушной среде: фенол,%

0,01

0,0025

0,10 формальдегид, мг/л

0,14

0,16

0,08

0,35

Составитель А.Моносов

Редактор О.Юрковецкая Техред N.Дидык Корректор В.Бутяга

Заказ 6201/32 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеныЪ и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвол(твенно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Прректная, 4