Способ получения гранул магния и его сплавов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству гранулированного магния и его сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного продукта. В металл-хлоридно-оксидную расплавленную смесь вводят диспергирующий агент- оксид кремния в количестве 0,25-1,0% от массы расплава. Полученную смесь интенсивно перемешивают. После диспергирования металла на гранулы смесь охлаждают, дробят, а гранулы магния отсеивают. В результате получают однородные гранулы металла, покрытые тонкой пленкой соли и оксидов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству гранулированного магния и его сплавов. Цель изобретения повышение выхода годного продукта. Сущность способа заключается в следующем. Металл-хлоридно-оксидную расплавленную смесь интенсивно перемешивают. В качестве металлической составляющей используют сплав на основе магния или металлсодержащие отходы магниевого производства. В качестве солевой составляющей используют хлориды и фториды металлов, в качестве оксидной - оксиды магния и другого металла. Во время перемешивания в расплавленную смесь добавляют диспергирующий агент оксид кремния, в количестве 0,25-1,0% от массы расплава. Добавка может быть введена в виде природных минералов, например песка. После диспергирования металла на гранулы смесь охлаждают, дробят, а гранулы металла отсеивают. В результате процесса получают однородные гранулы металла, покрытые тонкой пленкой соли и оксидов. Введение в расплав оксида кремния менее 0,25% от его массы нецелесообразно, поскольку образующаяся на поверхности частиц пленка оксида магния недостаточно стабильна. Повышение содержания оксида кремния выше 1,0% приводит к повышению вязкости расплава и затрудняет получение однородности состава гранул. Ниже приведены примеры осуществления предложенного способа. П р и м е р 1. Готовили солевую матрицу из хлоридов MgNa, K, Ba и Ca, загружали ее в стальной тигель и нагревали до 670-820^oС. В расплав вводили слитки магния или магниевого сплава из расчета, чтобы содержание металла не превышало 60% от массы смеси, и проводили плавку. При расплавлении металла в расплав вводили расчетное количество кремнеземсодержащего материала (песок, дробленое стекло, силикагель, полевой шпат, слюду) и проводили интенсивное перемешивание в течение 10-40 мин. Затем расплав охлаждали, дробили, металл отсеивали и измеряли его гранулометрический состав. По результатам гранулометрического анализа определяли массовую долю металла (m_н), соответствующего по размерам товарной фракции +0,5 мм -1,6 мм. П р и м е р 2. В промышленных условиях было изучено диспергирование металлсодержащих отходов магниевого производства (шламов). Для этого шлам собирали в тигле печи СМТ-2. При наполнении тигля устанавливали температуру 670-820^oC, вводили в расплав расчетное количество SiO₂ в виде песка и перемешивали в течение 10-40 мин. Затем расплав сливали в слитки массой 10-20 кг, дробили и металл отсеивали. Результаты испытаний приведены в таблице. Анализ данных показал, что выход годной фракции при использовании в качестве диспергатора оксида кремния достаточно высок (99-100%).

Формула изобретения

1. Способ получения гранул магния и его сплавов из расплава, содержащего солевую и оксидную смесь, включающий введение в расплав диспергирующего агента, перемешивание, охлаждение и отделение гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, в качестве диспергирующего агента в расплав вводят оксид кремния в количестве 0,25 1,0% от массы расплава. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид кремния вводят в расплав в виде природных минералов, например песка. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов магниевого производства, в качестве исходного расплава используют металлсодержащие отходы магниевого производства.

РИСУНКИ

Рисунок 1