Способ намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига рулона в колпаковой печи
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к намотке на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига в колпаковой печи. Цель изобретения - повышение качества рулона за счет исключения сваривания его витков при отжиге. При намотке полосы натяжение изменяют по приведенному на чертеже графику, где гехиол. технологическое натяжение; D - конечньй диаметр рулона. Изменение натяжения производят на обоих . участках изменения по линейному закону. 1 шт. § СЛ DuQMemp рулона
25 7 А1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 С 47/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ имел)р румо а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4070611/25-27 (22). 04.03.86 (46) 30.12.87. Бюл. №- 48 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова (72) Е.И.Булатников, А.И.Третьяков, А.К.Грузнов, Н.И.Гуляев, В.А.Кляпи,.цын, 10.À.Öóêàíîâ и В.П.Рубанов (53) 621.772.068(088.8) (56) Мазур В.Л. Режимы намотки рулонов горячекатаных и холоднокатаных полос. — Сталь, 1980, № 7, с. 591, 596. (54) СПОСОБ НАМОТКИ HA БАРАБАН
МОТАЛКИ ПОЛОСЫ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ
ДЛЯ ПОСЛЕДУ10ЩЕГО ОТЖИГА РУЛОНА В
КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к намотке на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига в колпаковой печи. Цель изобретения — повышение качества рулона за счет исключения сваривания его витков при отжиге. При намотке полосы натяжение изменяют по приведенному на чертеже графику, где
6 „„, — технологическое натяжение;
В„ - конечный диаметр рулона. Изменение натяжения производят на обоих участках изменения по линейному закону. 1 ил.
Составитель В. Гринберг
Редактор О. Спесивых Техред M.Дидык Корректор С. Шекмар
Заказ 6335/6
Тираж 731 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 13
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к намотке на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига в колпаковой печи.
1 ель изобретения. — повышение качества рулона за счет исключения сваривания его витков при отжиге.
На чертеже показан график изменения натяжения полосы в процессе намотки рулона.
Способ заключается в заправке полосы на барабан с натяжением от двух до пяти раз большим значения технологического натяжения (Ъ „, ), последующей намотке со снижением натяжения по линейному закону до натяжения, равного технологическому, до намотки рулона диаметром, равным от 0,07 до 0,1 от конечного диаметра рулона (D ).
Намотку с натяжением, равным технологическому, производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,9 до 0,93 от конечного диаметра рулона, а намотку оставшейся части рулона производят с натяжением от двух до пяти раз большим величины технологического натяжения, при этом увеличение натяжения ведут по линейному закону. При намотке технологическое натяжение принимают равным от 15 до 20 МПа.
Пример. Намотку полосы из сзали 08Ю шириной 1630 мм и толщиной
0,7 мм производят на барабан моталки с диаметром 600 мм до конечного диа.метра рулона 2100 мм с массой рулона
30 т. Намотку производят с технологическим натяжением от 15 до 20 МПа.
62527 2
Намотку необходимо проводить с изменением технологического натяжения по приведенному графику. После отжига рулона в печи сваривания витков не наблюдается. ъ
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением качества рулона по сравнению с базовым объектом за счет исключения сваривания витков рулона.
Формула изобретения
1Е
Способ намотки на барабан моталки полосы при холодной прокатке для последующего отжига рулона в колпаковой печи, заключающийся в заправке полосы на барабан с натяжением от двух до пяти раз большим значения технологического натяжения и последу"
I ющей намотке со снижением натяжения по линейному закону до натяжения, 25 равного технологическому, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества рулона за счет исключения сваривания его витков при отжиге, упомянутое снижение надб тяжения производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,07 до 0,1 от конечного диаметра рулона, намотку с натяжением, равным технологическому, производят до намотки рулона диаметром, равным от 0,9 до 0,93 от
ЗБ конечного диаметра рулона, а намотку оставшейся части рулона производят с натяжением от двух до пяти раз большим величины технологического натя4О жения, при этом увеличение натяжения ведут по линейному закону.
