Устройство для наматывания пружинных лент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (10

ЮВ 1 С 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHolVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2.1) 3371670/25-27 (22) 04.01.82 (46) 07.05.83. Бюл, И 17 (72) И,С,Тришевский, Н,М.Воронцов, В.К,бугаенко, В,Ф,Макаровский, В.Л.Мохов и А-,В,Черный (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.778.3.068(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

0 530715, кл. В 21 С 47/06, 20,06.76.

2, Авторское свидетельство СССР

И 789182, кл. B 21 С 47/28, 15,01.79. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ

ПРУЖИННЫХ ЛЕНТ, содержащее плиту, установленную на плите стойку, закрепленные на стойке барабан, направляющую, прижимные ролики и деформирующии узел, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыюения качества намотки путем предотвращения взаимного смещения витков, поперечное сечение рабочей поверхности барабана выполнено в виде эллипса, а деформирующий узел выполнен в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси кулачка переменного радиуса, расположенного между опорными роликами и кинематически связанно- Qго с барабаном, 1015955

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в машиностроении и электротехнической промышленности.

Известно наматывающее устройство, содержащее приводной барабан и прижимной ролик, закрепленный на поворотном рь.чаге, привод поворота рычага, прижимной ролик, шарнирно установленную серьгу и два холостых ролика, оси которых закреплены на серьге 1 J.

Однако укаэанное устройство позволяет получить при намотке плотный рулон только из достаточно пластичного материала, тогда как при намот-, ке пружинных лент деформации, возникающие при изгибе наматываемого материала вокруг барабана, не обеспечивают плотного прилегания витков в снятом рулоне и в результате этого происходит смещение витков рулона один относительно другого, 6

Известно также устройство для на" матывания пружинных лент, содержащее плиту, установленную на плите стойку, закрепленные на стойке барабан, направляющую, прижимные ролики и деформирующий узел 2, К недостаткам данного устройства можно отнести то, что оно позволяет деформировать наматывающую пружинную ленту только с постоянной степенью деформации по длине. Это приводит к получению плотного руло" на цилиндрической формы..витки ленты в котором после снятия рулона с барабана подвержены смещению один относительно другого. что приводит к изменению диаметра рулона. т.е. описанное устройство не может быть применено для получения мотков из пружинных лент, к которым предъявляются жесткие требования по геометрическим раз мерам, в частности сохранению заданной длины витка, Смещение витков в рулоне намотанной пружинной ленты при водит к изменению длины витка, что при дальнейших технологических операциях например, термофиксации формы в заневоленном в специальных штампах состоянии, приводит к неравномерному нагружению витков, следствием которого является нарушение целостности материала для укороченных вит;ов и образование закусов избытка металла для витков с увеличенной длиной, Укаэанные недостатки обусловлены тем, что в устройстве деформирующий ролик выполнен цилиндрическим, что обуславливает постоянную продольную

5 деформацию наматываемого материала, а намотка ведется на барабан цилинд" рической формы, Это обеспечивает полу чение кольцевых мотков, которые наиболее склонны к смещению витков в

10 мотке один относительно другого после снятия рулона с барабана.

Цель изобретения - повышение ка- ° чества намотки путем предотвращения взаимного смещения витков .

Для достижения указанной цели устройство для наматывания пружинных лент, содержащее плиту, установленную на плите стойку, закрепленные на стойке барабан, направляющую, 20 прижимные ролики и деформирующий узел, поперечное сечение рабочей поверхности барабана выполнено в виде эллипса, а деформирующий узел выполнен в виде установленного с возможностью

25 поворота вокруг своей оси кулачка переменного радиуса, расположенного между опорными роликами и кинематически связанного с барабаном, Выполнение рабочей поверхности бащ рабана в поперечном сечении в виде эллипса позволяет создать в смотанном рулоне зоны повышенного трения, места изгиба вокруг малых радиусов, которые препятствуют смещению витков один относительно другого. Однако при намотке пружинной ленты и на эллипсный барабан возможно распушивание верхних и внутренних витков за счет сил распружинивания ленты. Для предотвращения этого, деформирующий. узел представляет собой кулачок, ра- бочая поверхность которого имеет переменный радиус, обеспечивающий необходимую деформацию сматываемой ленты, а установка кулачка с возможностью поворота вокруг своей оси позволяет изменять степень деформации, а следовательно, и оста" точный радиус изгиба наматываемой ленты по длине.

Для осуществления синхронизации угла поворота кулачка с углом поворота барабана кулачок через рычажную систему связан с управляющим кулачком, жестко закрепленным на валу барабана, форма которого задает такие угловые перемещения кулачку, что остаточный радиус изгиба наматываемой ленты в каждый момент времеS

1Е

1S

3 10 ни соответствует. радиусу барабана.

Таким образом, наматываемая лента после прохождения через деформирующий узел имеет такие заданные остаточные радиусы изгибе, что s свободном состоянии принимает конфигурацию барабана, что позволяет избежать влияйие факторов распружинивания ленты и получить рулоны без взаимного смещения витков, т,е. с заданной длиной каждого витка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 - крайние рабочие положения деформирующего .кулачка, Устройство для наматывания пружин" ных лент содержит разъемный барабан, рабочая поверхность которого выпол, нена в поперечном сечении в виде эл-, липса, состоящий из неподвижного и подвижного 2 полубарабанов, установленных на фланце 3. С помощью эксцентрика 4 подвижный полубарабан имеет свободный ход в радиальном направлении, Фланец а установленными на нем полубарабанами и эксцентриком закреплен на валу 5, .установленном в подшипниках стойки 6, На валу 5 междУ фланцем и стойкой 6 неподвижно закреплен управляющий кулачок 7, контактирующий с толкателем 8 рычажной системы, установленным в направляющей втулке 9. На стойке в подшипниках 10 закреплены опорные 11, направляющие 12 и прижимные 13 ролики, а на оси 14, между опорными роликами, установлен деформирующий кулачок 15. формирующего узла, связанные через рычажную систему 16 с толкателем 8, На стойке 6, установленной на плите

17, крепится направляющая 18, которая служит одновременно и натяжным устройством за счет сжатия ленты пружинами 19.

8 процессе работы наматываемая лента попадает в направляющую 18, которая представляет собой в поперечном сечении закрытый калибр, соответственно с помощью пружин 19 обеспечивающий торможение наматываемой ленты с заданным усилием.

Затем лента проходит между первой

15955 4 парой опорных 11 и прижимных 13 роликов, огибает кулачок 15 деформирующего узла, проходит между второй парой опорных 11 и прижимных 13 роликов, огибает направляющий ролик 12 и закрепляется в заправочном пазу неподвижного полубарабана 1, После заправки ленты на барабане производится затяжка пружин 19 направляющей 18 и тормозных устройств прижимных роликов 13, После этого произво-1 дится намотка одного витка, в процес се которого недеформированный заправочный конец ленты наматывается HB барабан. Затем барабан проворачивается в обратном направлении на 1/4 оборота, производится отрезка заправочного конца на расстоянии примерно 10 мм от малого радиуса заготовки и снова производится заправка ленты в неподвижный полубарабан

1, В дальнейшем проводится намотка рулонов с требуемым числом витков, отрезка ленты, съем намотанного рулона при введении в нижнее полоI жение эксцентрика и повторение описанных операций, Предлагаемое изобретение в сравне. нии с базовым объектом позволяет получать качественные рулонные заготовки из пружинных лент без взаимного смещения витков в рулоне, распушивания, Изготовленные на базовом объекте кольцевые рулонные заготовки после съема с барабана имеют сме- щение витков на 5""8 мм и изменение среднего диаметра на 4-63. При последующих технологических операциях в процессе изготовления детали профиля тяги системы беспазового крепления обмоток криогенных двигателей процент брака из-за смещения витков в рулоне при использовании кольцевых заготовок, намотанных на базовом устройстве, составлял 52-561, тогда как намотанных на предлагаемом 2-,43.

Предлагаемое устройство для наматывания пружинных лент обеспечивает производство нового вида металлопродукции - профиля тяги для системы беспазового крепления обмоток криогенных электродвигателей.

Составитель Н,Алексеева

Редактор М.Келемеш Техред A.À÷ Корректор B,Бутяга

Заказ 3271/6 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва N-35» Раушская наб . д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.4