Штамп для пульсирующей вытяжки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий. В процессе вытяжки прижим периодически приподнимается над матрицей. Фланец заготовки периодически теряет устойчивость и разглаживается . Механизм пульсации прижима включает в себя две зубчатые рейки, подпружинное к нижней плите кольцо, отжимающее прижим от матрицы. Механизм содержит также клиновые ползушки, размещенные на верхней плите, перемещаемые зубчатыми рейками и взаимодействующие с клиновыми зажимами планок, которые закреплены на прижиме. Пуансон совершает пульсирующее перемещение относительно верхней плиты при воздействии на его клиновые выступы клиновыми ползушками. При этом при разглаживании фланца призкимом пуансон отключается, что предотвращает отрыв дна у вытягиваемого изделия. 5 ил. с « (Л со а ю ел j;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 21 0 22/23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4083536/31-27 (22) 14.05.86 (46) 30.12.87. Бюл. 11 - 48 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Производственном объединении

"Ростсельмаш" им.Ю.В.Андропова и Ростовский-на-Дону проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) А.Ю.Аверкиев, Ю.А.Алюшин, С.А.Шульга, А.Н.Шипилов, А.Б.Ливак и E.Â.Ëîãèíîâ (53) 621,983.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 867472. кл. В 21 0 22/20, 1980. (54) ШТАМП ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение качества готовых изделий. В про„„SU„,, 1362540 А1 цессе вытяжки прижим периодически! приподнимается над матрицей. Фланец заготовки периодически теряет устойчивость и разглаживается. Механизм пульсации прижима включает в себя две зубчатые рейки, подпружинное к нижней плите кольцо, отжимающее прижим от матрицы. Механизм содержит также клиновые ползушки, размещенные на верхней плите, перемещаемые зубчатыми рейками и взаимодействующие с клиновыми зажимами планок, которые закреплены на прижиме. Пуансон совершает пульсирующее перемещение относительно верхней плиты при воздействии на его клиновые выступы клиновыми ползушками. При этом при разглаживании фланца прижимом пуансон отключается, что предотвращает отрыв дна у вытягиваемого изделия. 5 ил.

1362540

20

30

50

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения полых деталей на прессе простого действия.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.

На фиг,l изображен предлагаемый штамп, разрез, при поднятом относительно матрицы прижиме; на фиг.2— штамп в момент полного разглаживания складок фланца; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.5 — кинематика взаимодействия зубчатой рейки, клиновой ползушки и клинового выступа пуансона в штампе.

Штамп предназначен для установки на пресс простого действия и состоит из верхней плиты 1 с пуансоном 2, который имеет возможность осевого перемещения в направляющей втулке 3 и подпружинен к верхней плите 1 пружиной 4. Ход пуансона 1 регулируется винтом 5.

К прижиму 6, подпружиненному к верхней плите 1 пружинами 7, крепится через резиновую прокладку 8 направляющими винтами 9 прижимной диск 10.

Механизм пульсации состоит из зубчатых реек 11 и ползушек 12 с клино-., выми скосами 13, взаимодействующих с выполненными на боковой поверхности пуансона 2 клиновыми выступами 14.

Ползушки 12 имеют клиновые скосы 1519 и установлены с возможностью радиального перемещения в направляющих

20 на верхней плите 1 и подпружинены к последней пружинами 21.

Зубчатые рейки 11 жестко связаны с нижней плитой 22, имеют два ряда зубьев с рабочими клиновыми поверхностями 23,24 и 25 и вертикальными площадками 26. Жесткость зубчатых реек 11 обеспечивается закрепленными на верхней плите 1 замковыми направ ляющими 27.

Прижим 6 имеет планки 28, кольцо

29 и закрепленные на верхней плите 1 обоймы 30, в которых установлены клиновые зажимы 31 и 32. Кольцо 29 подпружинено пружинами 33 к матрице 34, жестко связанной с нижней плитой 22.

Перемещение кольца 29 регулируется винтами 35. Перемещение клиновых зажимов 31 и 32, подпружиненных к обоймам 30 пружинами 36, ограничивается винтами 37. В вытяжном отверстии ма2 трицы 34 расположен выталкиватель

38, подпружиненный к нижней плите 22 пружиной 39.

До начала работы ползун пресса (не показан) вместе с прикрепленной к нему верхней плитой 1 находится в крайнем верхнем положении, Кольцо

29 под действием пружин 33 также находится в крайнем верхнем положении и его верхняя поверхность выступает над зеркалом матрицы 34.

Пуансон 2 под действием пружины

4 находится.в крайнем нижнем относительно верхней плиты 1 положении, Прижим 6 под .действием пружин 4 также находится в крайнем нижнем положении относительно верхней плиты 1, которое фиксируется буртами, выполненными в верхней части планок 28.

Ползушки 12 под действием пружин

21 находятся в крайнем переднем (наиболее близком к оси штампа) положении и контактируют клиновыми поверхностями 13 с клиновыми выступами 14 пуансона 2. Клиновые зажимы 31 и 32 разжаты под действием пружин 36.

Листовую заготовку (не показана) укладывают на матрицу 34 и фиксируют по внутренней поверхности кольца 29, причем последнее для удобства укладки снабжено специальными пазами (непоказаны). Верхняя плита 1 перемещается вниз, замки 27 заходят в пазы в верхней части зубчатых реек ll и предохраняют последние от смещения. В процессе взаимодействия механизмов штампа первыми начинают контактировать клиновые скосы 19 и 23 ползушек 12 и верхних зубьев зубчатых реек 11. В результате ползушки

12 отходят в крайнее заднее (наиболее удаленное от оси штампа) положение. Далее начинают взаимодействовать клиновые скосы 15 и 24 ползушек

12 и зубьев зубчатых реек 11. В этот же момент пуансон 2 опускается на листовую заготовку и начинает втягивать ее в отверстие матрицы 34. Ползушки 12 за счет взаимодействия с зубьями зубчатых реек 11 синхронно перемещаются к оси штампа, контактируя при этом клиновыми скосами 13 с клиновыми выступами 14 пуансона 2, чем обеспечивается жесткое перемещение последнего со скоростью большей скорости верхней плиты 1.

Когда пуансон 2 втягивает заготовку в отверстие матрицы 34, клиновые эа10

20

3 136 жимы 31 и 32 разжаты и прижим 6 находится в крайнем верхнем положении под воздействием прижимного диска 10 с кольцом 29. Величина зазора между прижимным диском 10 и зеркалом матрицы 34 определяется крайним верхним положением прижима 6, при котором распространение складок фланца вытягиваемой заготовки 40 происходит лишь до начала торообразной поверхности на зеркале матрицы 34.

Таким образом, в процессе воздействия в цикле пульсирующей вытяжки пуансона 2 на вытягиваемую заготовку

40 исключено воздействие прижимного диска 10 на фланец последней, т.е. вытяжка происходит со складкообразованием и растягивающие усилия в опасной зоне вытягиваемой заготовки 40 незначительны.

После того, как ползушки 12 придут в крайнее переднее положение, взаимодействие между клиновыми скосами 15 и 16 прекращается, клиновые поверхности 23 зубьев зубчатых реек

11 начинают воздействовать на клиновые скосы 19 ползушек 12 и они начинают синхронно перемещаться от оси штампа к его периферии. Скорость этого перемещения определяется углом клиновых поверхностей 15 и 16 ползушек 12 и зубьев зубчатых реек 11 (см.фиг.5). Угол с должен быть меньше угла т клиновых скосов-13 и 14 пуансона 2 и ползушек 12, .тогда при движении последних от оси штампа между клиновыми поверхностями 13 и

14 образуется непрерывно увеличиваю- щийся зазор, а пуансон 2 остается неподвижным относительно матрицы 34.

2540 4 так как время движения ползушек 12

t равно — tg o

H Н (5)

5 о

В этот же момент клиновые скосы

17 и 18 придут во взаимодействие с клиновыми зажимами 31- и 32 и они зажмут соответствующие им планки 28. Прижим 6 приобретает скорость V относительно матрицы 34.

Пружины 33 сжимаются, кольцо 29 опускается и.со скоростью V начинает уменьшаться зазор между прижимным диском 10 и зеркалом матрицы 34, потребный для пульсирующей вытяжки.

В этот момент осуществляется разглаживание гофр на фланце вытягиваемой заготовки 40. Амплитуда пульсации прижима 6 равна длине вертикальной площадки 26 между смежными зубьями зубчатой рейки 11, которая назначается из условия, что в момент соприкосновения клиновых скосов 15 и 24 ползушек 12 и зубьев зубчатых реек

ll прижим 6 полностью разгладит гофры, а зазор между клиновыми скосами

14 и 13 ползушек 12 и пуансона 2 не будет выбран полностью.

Ползушки 12 начинают пермещаться к оси штампа, их клиновые скосы 17 и 18 перестают воздействовать на клиновые зажимы 31 и 32, которые под действием пружин 36 занимают крайнее верхнее положение относительно обоймы 30 и. освобождают планки 28.

Под действием пружин 33 прижим 6 занимает крайнее верхнее относительно матрицы 34 положение и между ней и диском 10 образуется sasop необходимый для проведения

50

Пуансон 2 при движении ползушек

12 от центра штампа получает возможность оставаться неподвижным относительно матрицы 34, имея скорость Ч относительно верхней плиты 1. Зазор между клиновыми поверхностями 13 и .

14 увеличивается по.вертикали соответственно. со скоростью

И= Чг-Чо =Ч о (с 9 а tg y-1), (1)

v, = v, ctgz, (2)

V = V, tgg= Vîctg a tg y. (3)

Ход ползушки 12 относительно верхней плиты 1 равен Н, когда ползушки

12 придут в крайнее заднее положение, зазор между клиновыми поверхностями 13 и 14 составляет по вертикали

h = лЧ-t = H(tg у - tgo(), (4) пульсирующей вытяжки. После этого зазор между клиновыми скосами 13 и

l4 ползушек 12 и пуансона 2 выбирается и пуансон начинает вытягивать заготовку в отверстие матрицы 34. Когда,ползушки 12 займут крайнее,переднее положение и начнут перемещаться от оси штампа, пуансон 2 устанавливается, à IIpHKHM 6 начинает разглаживать гофры.

Число циклов пульсации равно числу зубьев на зубчатых рейках 11.

Использование штампа позволяет сократить число переходов вытяжки и повысить качество готовых изделий.

Формула и э о б р е т е н и я

Штамп для пульсирующей вытяжки, содержащий размещенные на верхней

1362540 плите пуансон и прижим, установленную на нижней плите матрицу, а также механизм пульсации прижима, включающий размещенные симметрично оси

5 штампа две зубчатые рейки и взаимодействующий с прижимом отжимной элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий1 пуансон установлен в 0 верхней плите с возможностью пульси рующего смещения относительно нее и снабжен механизмом пульсации, выпол ненным в виде размещенных на пуанео- не клиновых выступов и установленных в верхней плите клиновых ползушек, перемещаемых посредством зубчатых реек и контактирующих с выступами пуансона, а механизм пульсации прижима снабжен закрепленными на прижиме симметрично оси симметрии штампа двумя планками, а также смонтированными в верхней плите в обоймах двумя клиновыми аажимами для планок, приводимыми в действие поЛзушками, а отжимной элемент выполнен в виде установленного в нижней плите подпружиненного кольца.

17

Фиа2

1362540 б-6

Составитель О.Матвеева

Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Редак тор О . Спесивых

Заказ 6336/7

Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Штамп для пульсирующей вытяжки Штамп для пульсирующей вытяжки Штамп для пульсирующей вытяжки Штамп для пульсирующей вытяжки Штамп для пульсирующей вытяжки Штамп для пульсирующей вытяжки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения полых изделий из листовых заготовок методом глубокой вытяжки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листового металла

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для вытяжки без прижима полых детаipuf .f лей из плоской заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей сферической или конической формы из труднодеформируемых сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей

Изобретение относится к листовой штамповке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке деталей конической формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листовых заготовок путем вытяжки с нагревом

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вытяжке

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления деталей типа фланцевых втулок, анкерных гаек, трубных досок для радиаторов и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких цилиндрических изделий

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления крупногабаритных полых высоких деталей из плоских листовых заготовок, относительная толщина которых превышает величину 0,0080

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы
Наверх