Способ электроэрозионного нанесения покрытий

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки, в частности к электроэрозионному нанесению покрытий. Целью изобретения является повышение производительности обработки и сплошности покрытий за счет выбора скорости вращения и угла наклона вибрируюш,его, враш,аюш.егося и расположенного наклонно к обрабатываемой поверхности электрода-инструмента . Стержневой электрод-инструмент 1подключают к аноду импульсного источника питания, а обрабатываемую деталь 2- к катоду. Электроду-инструменту 1 сообш,ают одновременно вибрацию вдоль оси и враш.ение относительно оси, которую располагают под углом а 8-12° к обрабатываемой поверхности. При этом скорость враш,ения выбирают из условия 350 06./МИН. 1 ил. со 05 ю ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1362577

GD4 В23Н900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ффр -/ 1

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЩЩ0-, (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки, в частности к электроэрозионному нанесению покрытий. Целью изобре0 Or (21) 4069067/31-08 (22) 20.05.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) В. В. Михайлов, Ю. Г. Носков, В. П. Кулаков и П. В. Перетятку (53) 621.9. 048 (088. 8) (56) Патент США № 3277266, кл. 219 — 76, 1966. тения является повышение производительности обработки и сплошности покрытий за счет выбора скорости вращения и угла наклона вибрирующего, вращающегося и расположенного наклонно к обрабатываемой поверхности электрода-инструмента. Стержневой электрод-инструмент

1 подключают к аноду импульсного источника питания, а обрабатываемую деталь

2 — к катоду. Электроду-инструменту 1 сообщают одновременно вибрацию вдоль оси и вращение относительно оси, которую располагают под углом а=8 — 12 к обрабатываемой поверхности. При этом скорость вращения выбирают из условия 250(ь( (350 об./мин. 1 ил.

1362577

Формула изобретения

Составитель С. Никифоров

Редакто р Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5949/9 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки, в частности к электроэрозионному нанесению покрытий.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и сплошности покрытий за счет оптимального выбора скорости вращения и угла наклона вибрирующего, вращающегося и расположенного наклонно к обрабатываемой поверхности электрода-инструмента.

На чертеже изображено положение обрабатывающего электрода по отношению к обрабатываемой поверхности.

Способ осуществляется следующим образом.

Стержневой элекрод-инструмент 1 подключают к аноду импульсного источника питания, а обрабатываемую деталь 2 — к катоду. Электроду-инструменту сообщают одно" временно вибрацию вдоль оси и вращение относительно оси, которую располагают под углом я=8 в 12 к обрабатываемой поверхности. При этом скорость вращения выбирают из условия: 250 об/мин(со( (350 об/мин.

При уменьшении угла наклона а(8 увеличивается площадь контактирования, что снижает привес. При увеличении

a)12 привес также снижается. Увеличение скорости вращения за указанный предел приводит к появлению царапин на покрытии.

Уменьшение скорости вращения ниже

250 об/мин снижает сплошность и равномерность покрытия по толщине, а также снижается привес: При указанных условиях обработки ограничивается площадь, на которую действует разряд, до 5 — 8о от площади торца, что увеличивает энергию разряда, приходящуюся на единицу площади и повышает количество жидкой фазы.

Вращение обеспечивает «размазывание» жидкой фазы по поверхности детали без абразивного воздействия на нее.

Пример. Осуществлялась обработка на установке «ЭФИ-46А» на 3-м режиме (рабочее напряжение Vp =56 В, энергия разряда W=0,4 Дж, ток короткого замыкания 1„,=3,8А, рабочий ток 1,=2 А). В качестве электрода-инструмента использовался стержень диаметром 2,5 мм. Удельное время обработки 1,5 мин/см . Частота вибрации 100 Гц. Наносилось покрытие на образец из сплава 40 ХНЮ-ВИ твердосплавным электродом из ВК-20, а также на образец из меди серебрянным электродом.

При n=8 — 12 и 250(o)(350 об/мин был обеспечен максимальный привес и повы20 шена сплошность до 90 — 99Я.

Способ электроэрозионного нанесения покрытий вибрирующим стержневым электродом-инструментом, при котором его вращают вокруг своей оси и располагают под углом к поверхности обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и сплошности покрытий, скорость вращения оз выбирают из условия

250 об./мин(со(350 об./мин, а угол наклона выбирают в пределах от

8 до 12 .

Способ электроэрозионного нанесения покрытий Способ электроэрозионного нанесения покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки материалов, в -0частности к способам электроэрозионного легирования

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроэрозионного нанесения покрытий ферромагнитными порошками

Изобретение относится к электро- .физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимическому маркированию

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для снятия заусенцев

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электрохимическому снятию заусенцев

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электрическим методам обработки электропроводящих материалов , и может быть использовано для формообразования деталей, а также для нанесения покрытий на поверхности издеД лий

Изобретение относится к электро эрозионной обработке металлов,в част -ности к изготовлению наружных ловерхностей сложного лрофиля, и может быть использовано для изготовления пуансонов вырубных штампов или других деталей

Изобретение относится к электрохимическим методам формообразования и может быть, в частности, использовано при обработке отверстий в изделиях из тpyднooбpaбaтывae 1ыx металлов и их сплавов

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки

Изобретение относится к металлообработке , в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовления операций с электрохимическим съемом металла

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для легирования, упрочнения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на поверхность материала и может быть использован при производстве мебели

Изобретение относится к электроискровым методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

Изобретение относится к электроискровым методам нанесения покрытий на токопроводящие материалы и может быть использовано для повышения износостойкости, восстановления размеров, упрочения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к устройствам для электроискровой обработки
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к способам электроискрового легирования, нанесения покрытий, и может быть использовано при упрочнении и/или восстановлении свойств и/или размеров резьбообрабатывающих инструментов

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки и может быть использовано при нанесении покрытий на металлические и другие токопроводящие материалы для повышения износостойкости, восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной и стойкости различных инструментов

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д
Наверх