Установка для подготовки лабораторных проб

 

Изобретение может быть использовано для подготовки лабораторных проб к анализу в металлургической, горно-рудной и других областях промьппленности. Цель - повьшение эффективности дробления и оперативности пробоприготовления. Дробящие диски 10-12 ротора выполнены в виде эллипсов, а под днищем корпуса, расположенным под делителем 16 проб j

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 21 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 3978174/31-33 (22) 20.11.85 (46) 15.01.88. Бюл. )l- 2 (71) Коммунарский горно-металлур- гический институт (72) В.П.Бондаренко, В.Н.Сохин, Н.N.Êo÷ìoëà и Е.B.ÑoêoëoB (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 541102, кл. G 01 N 1/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 991232, кл. G 01 М 1/20, 1960. (51) 4 В 02 С 21/00 G 01 N 1/20 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ПРОБ (57) Изобретение может быть использовано для подготовки лабораторных проб к анализу в металлургической, горно-рудной и других областях промышленности. Цель — повьппение эффективности дробления и оперативности пробоприготовления. Дробящие диски 10-12 ротора выполнены в виде эллипсов, а под днищем корпуса, расположенным под делителем 16 проб, д-А

13662 накрест расположены в вертикальной плоскости лотки 19 и 23 с концентрично расположенными приемными кольцеобразными воронками. Материал равномерным потоком поступает из загрузочной воронки 17 в корпус 8, где с помощью рассекающего конуса 15 равномерно заполняет зазоры между корпусом и ротором и под действием последнего подвергается дроблению. Эллипсная форма дробящих дисков 10-12 позволяет иметь на каждой ступени дро16 билки по два угла захвата материала при вращении ротора. После дробления дисками 10-12 материал поступает в зазор между корпусом 8 и поверхностью калибровочного коническо-цилиндрического диска 13. Доиэмельчаясь в указанном зазоре, материал падает верти-. кальным потоком, который на пути пересекается делителем 16, при этом происходит сокращение путем разделения его на поток лабораторной пробы и поток отходов. 1 з.п ° ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции устройств для приготовления проб к анализу, в частности к установкам для.подготовки лабораторных проб, и может быть использовано в металлур5 гической, горно-рудной, строительной, химической и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления и оперативности пробоприготовления;

На фиг.1 показана предлагаемая установка для приготовления лабораторных проб, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез

В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 — разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 — разрез Е-Е на фиг.2.

Установка состоит иэ сушилки 1 и дробилки 2, закрепленных на опорной раме 3.

Сушилка 1 содержит желоб 4, закрепленный на рессорах 5 с зазором к нагревательному столу 6 и снабженный вибрационным приводом 7.

Дробилка 2 включает цилиндрический корпус 8, установленный по его оси ротор 9, состоящий из набора эллипсных дробящих дисков 10-12 и калибровочного диска 13, закрепленных на консольной части приводного вала 14. На верхнем основании диска

10 закреплен рассекающий корпус 15, 15

2 а на нижнем основании калибровочного диска 13 — делитель 16 проб.Над рассекающим конусом 15 в крышке корпуса

8 установлена соосно ему загрузочная воронка 17.,Кольцеобразная часть днища 18 корпуса 8, расположенная под делителем 16,.сообщена накрест расположенными в вертикальной плоскости лотком 19.с приемной кольцеобраэной воронкой 20, образованной коаксиально расположенными-в корпусе 8 цилиндрами 21 и 22 и предназначенной для выделения и разгрузки лабораторной пробы, и с лотком 23 с приемной кольцеобраэной воронкой 24, образованной цилиндром 22 и нижней частью корпуса

8 и предназначенной для выделения и разгрузки отходов. Вал 14 закреплен в корпусе 25 подшипников с возможностью вращения от привода 26. Приемная кольцеобраэная воронка 20 лотка

19 расположена под разгрузочной щелью

27 дробилки 2, ширина которой определяется необходимой крупностью готового продукта и значительно меньше ширины щели воронки 20 лотка 19. Приемная кольцеобраэная воронка 24 лотка

23 смещена от кольцевой разгрузочной щели 27 дробилки 2 и над ней частич- . но расположен делитель 16 проб, выполненный в виде кольца с радиально расположенными пазами 28. Корпус 25 подшипниковых узлов вала 14 прикреплен к корпусу 8 дробилки с помощью радиально расположенных ребер 29, проходящих через воронки 20 и 24, цилиндры 21 и 22, лотки 19 и 23.

3 13662

Установка работает следующим образом.

Пробный материал загружают на желоб 4 сушилки 1 co cTopoHbI> IlpOTHBQ положной расположению загрузочной воронки 17 дробилки 2, после чего включают вибропривод 7 и материал равномерно распределяется по поверхности желоба 4, нагретой предварительно от нагревательного стола 6, после этого вибропривод 7 выключают. Происходит сушка пробного материала за счет контакта его с нагретой поверхностью желоба 4. 15

После окончания сушки материала включают в работу привод 26 дробилки

2 и после набора ротором 9 от приводного вала 14 устойчивых оборотов снова включают вибропривод 7 жело- 2п ба 4. Материал равномерным потоком поступает из желоба 4 сушилки 1 в загрузочную воронку 17, а из последней — в корпус 8, где с помощью рассекающего конуса 15 равномерно за- 25 полняет зазоры между корпусом 8 и ротором 9 и под действием последнего подвергается дроблению. Эллипсная форма каждого из дробящих дисков

10-12 позволяет иметь на каждой сту- 30 пени дробления по два угла захвата материала при вращении ротора (фиг.3, где М вЂ” угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипсного диска 12 и корпуса 8; (Ь- угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипсного диска 11 и корпуса 8, — угол, образуемый вертикальными поверхностями эллипсного диска 10 и корпуса 8), что повышает эффективность дробления 40 и оперативность пробоприготовления, а ступенчатая форма ротора 9 по высоте при цилиндрической форме корпуса 8 обеспечивает обработку материала с большой исходной крупностью при не- 45 значительной высоте камеры дробления.

Ступенчатость ротора по высоте обеспечена тем, что малая ось последующего диска равна большей оси 5р предыдущего и в плане совмещены. Эти условия обеспечивают обработку материала с размерами кусков, превышающими примерно в 1,5 раза сумму толщины двух соседних дисков, и повышение производительности в 1,4-1 6 раза.

Изменение этих условий как в одну, так и в другую сторону приводит

16

4 к снижению эффективности дробления крупнокускового пробного материала.

Симметричное крепление эллипсных дисков на приводном валу снижает шумо- и пылеобразование, что создает благоприятные условия эксплуатации.

После дробления дисками 10-12 материал поступает в зазор между корпусом 8 и поверхностью калибровочного диска 13, выполненной коническоцилиндрической формы, при этом диаметр верхнего основания усеченного конуса диска 13 равен большой оси эллипса закрепленного на нем диска 12, а цилиндрическая поверхность диска 13 и цилиндрическая поверхность корпуса 8 образуют разгрузочную щель

27 дробилки. Доизмельчаясь в указанном зазоре, материал истекает из разгрузочной щели 27 и свободно падает вертикальным кольцеобразным потоком, который на пути пересекается вращающимся делителем 16, при этом часть материала через пазы 28 делителя продолжает вертикальное падение и в виде готовой лабораторной пробы попадает в воронку 20 лотка 19 а другая часть материала при падении попадает на делитель 16 и под действием центробежных сил отбрасывается в воронку 24 лотка 23. Таким образом, происходит сокращение пробы в процессе дробления. Из дробилки 2 по наклонному лотку 19 выдается лабораторная проба, а по наклонному лотку

23 — отходы.

По окончании дробления привод 7 желоба 4 сушилки 1 и привод 26 вала

14 дробилки 2 отключают, лабораторную пробу используют по назначению, а отходы отправляют в отвал.

При необходимости обработки сухоro пробного материала сушилку 1 используют как вибрационный питатель.

Цилиндрическая форма приемных кольцеобразных воронок 20 и 24 и вертикальное их расположение, а также расположение лотков 19 и 23 под углом к горизонтали, превышающим угол естественного откоса обрабатываемого материала, позволяют последнему беспрепятственно покидать корпус дробилки без участия обслуживающего персонала под действием гравитационных сил, получать достаточную представительность проб и повысить оперативность пробоприготовления.

5 13662

Все операции в предлагаемой установке могут осуществляться в автоматическом режиме, что расширяет возможности использования дробилки и vc5 тановки в целом, например, в комплексах пробоприготовления автоматических систем контроля технологического потока агломерации или обогащения руд.

Формула изобретения

1. Установка для подготовки лабораторных проб, содержащая вертикальный корпус, в котором установлен ступен- 15 чатый ротор, закрепленный консольно на расположенном по оси корпуса приводном валу и выполненный в виде набора дробящих дисков и нижнего калибровочного диска с делителем 20 пробы на его нижнем основании, причем на крышке корпуса установлена загрузочная воронка, расположенная над установленным на верхнем дробящем

16 6 г диске рассекающим конусом, а днище корпуса соединено с приемными воронками, переходящими в отводящие лотки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления и оперативности пробоприготовления, дробящие диски ротора выполнены в виде эллипсов,у которых по ходу движения материала малая ось последующего диска равна большой оси предыдущего и в плане совмещены, причем приемные воронки выполнены кольцевыми и расположены концентрично относительно друг друга и оси вертикально цилиндрического корпуса, а отводящие лотки расположены накрест в вертикальной плоскости, 2, Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена установленной перед загрузочной, воронкой корпуса сушилкой, выполненной е виброжелобом и нагревательной плитой.

1366216

С/7иГ3

s-в

Г-Г

1366216

ФиМ

Е-Е

4иа 7

Составитель Л.Чубукова

Техред Л.Сердюкова Корректор В,Бутяга

Редактор M.Êåëåìåm

Заказ 67 19/8 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4