Способ изготовления крутоизогнутых отводов и устройство для его изготовления

 

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к технологии и оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов термопластичных труб преимущественно большого диаметра. Целью изобретения является повьш1ение качества изделий а и производительности. Для этого заготовки (ЗГ) 8 последовательно подают на сердечник (С) 5 и заталкивают в фильеру (Ф), имеющую прямолинейный 3 и криволинейньш 4 участки. Прямолинейный 6 участок С 5 длиннее участка 3 по меньшей мере на длину ЗГ 8. Между соседними ЗГ 8 размещают кольцевые разделители 15, диаметры которых соответствуют диаметрам Ф и С 5. Усилие деформирования создается с помощью силовых цилиндров 13 толкателя . Для обеспечения работы толкателя узел крепления С 5 выполнен в виде съемного фиксатора 10, размещаемого в стойке каретки 12 толкателя, и замка 9. Разделители 15, перемещаясь вместе с ЗГ 8, сохраняют неизменность положения С 5 относительно оси Ф. В результате этого обеспечивается постоянная толщина стенок изготавливаемого отвода, а также плоскостность его торцовых поверхностей. Способ и устройство обеспечивают повьш1ение производительности за счет непрерьшной подачи заготовок. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. & сд фае

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) A@4 В 21 D 9/12 <

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l)O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ н двторСКОМ СвиДетельС твМ (21) 4095708/29-27 (22) 24.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) Л.М.Шмульский, С.Н.Эпельфельд, А.А.Персион, И.Д.Кочетов и В.А.Соловейчик (53) 621.7/4.63(088.8) (56) Тавастшерна Р.И., Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. M. Высшая школа, 1967, с. 26.

Патент Японии Р 43-6878, кл. 12с332, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к технологии и оборудованию для изготовления крутонзогнутых отводов термопластичных труб преимущественно большого диаметра. Целью изобретения является повышение качества изделий

1D и производительности. Для этого заготовки (ЗГ) 8 последовательно подают на сердечник (С) 5 и заталкивают в фильеру (Ф), имеющую прямолинейный

3 и криволинейный 4 участки. Прямолинейный 6 участок С 5 длиннее участка 3 по меньшей мере на длину ЗГ 8, Между соседними ЗГ 8 размещают кольцевые разделители 15, диаметры которых соответствуют диаметрам Ф и С 5.

Усилие деформирования создается с помощью силовых цилиндров 13 толкателя. Для обеспечения работы толкателя узел крепления С 5 выполнен в виде съемного фиксатора 10, размещаемого в стойке каретки 12 толкателя, и замка 9. Разделители 15, перемещаясь вместе с ЗГ 8, сохраняют неизменность положения С 5 относительно оси Ф. В результате этого обеспечивается постоянная толщина стенок изготавливаемого отвода, а также плоскостность его торцовых поверхностей.

Способ и устройство обеспечивают повышение производительности sa счет непрерывной подачи заготовок. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

6259

1 136

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к технологии и оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов термопластичных труб из трубной заготовки преимущественно больших диаметров.

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — кольцевой разделитель, общий вид; на фиг.3 — то же, вид сбоку.

На основании 1 размещена обмотка

2 с фильерой, состоящей из прямолинейного 3 и криволинейного 4 участков. В фильере установлен сердечник

5 с прямолинейным 6 и криволинейным

7 участками, причем длина участка 6 больше длины участка 3 по меньшей мере на длину заготовки 8 и на длину элементов узла крепления сердечника.

Узел крепления сердечника 5 состоит из замка 9, съемного фиксатора

10, устанавливаемогб в отверстиях стойки 11 каретки 12 и основания 1.

На каретке 12 установлены силовые цилиндры 13 толкателя, штоки которых несут упор 14 °

Устройство снабжено набором равновеликих кольцевых разделителей 15.

Каждый разделитель состоит из двух упругих шайб 16, выполненных, напри-, мер, из фторопласта. Между этими шайбами расположены шарики 17 . Шайбы 16 стянуты соединительными элементами

18. Размеры R u R выбраны так, чтобы кольцевые ра.зделители 15 одновременно взаимодействовали с поверхностями фильеры и сердечника. На основании 1 установлен также приемный бункер 19 для заготовок.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки последовательно подают на сердечник и заталкивают в фильеру, создавая осевой подпор за счет предыдущих заготовок, причем усилие пере дается через калибрующие элементы.

Замком 9 фиксируют положение участка

6 сердечника 5„ удаляют фиксатор 10 и отводят каретку 12 с цилиндрами 13 в сторону (влево по чертежу). На свободном конце участка 6 сердечника 5 устанавливают кольцевые разделители

15, между которыми размещают предварительно нагретую заготовку 8, каретку 12 устанавливают в исходное поло.жение, закрепляют ее и участок 6 фиксатором 10, после чего разводят замок 9. При помощи силовых цилиндров

13, взаимодействующих через упор 14 с крайним левым (по чертежу) кольцевым разделителем 15, заготовку 8 перемещают на один шаг так, что она сходит с участка 6 и полностью размещается на участке 7 сердечника 5.

После этого весь цикл повторяется.

При этом каждая предыдущая заготовка

8 оказывает противодействие перемещению последующей заготовки, что способствует ее лучшему формованию. Готовые детали 20, которые сошли с сердечника 5, попадают в приемный бункер

19. Разделители 15, перемещаясь вместе с заготовкой 8, сохраняют неизменность положения сердечника 5 отноеительно оси фильеры, в результате чего обеспечивается постоянная толщина стенок изготавливаемого отвода, а также плоскостность его торцовых поверхностейй.

Предлагаемые способ и устройство повышают производительность труда за счет непрерывной подачи заготовок, при этом увеличивается надежность самого отвода, уменьшается его гидравлическое сопротивление.

Формула изобретения

1. Способ изготовления крутоизогнутых отводов преимущественно из термопластичных трубчатых заготовок, включающий нагрев заготовок и гибку на сердечнике в фильере, о т л и ч аю щ и и с, я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, заготовки изгибают непрерывно-последовательно с приложением осевых усилий через калибрующие элементы к последующей заготовке за счет торможения предыдущей.

2. Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов, содержащее обойму с фильерой, в которой коаксиально установлена рабочая часть сердечника, а также узел крепления сердечника и толкатель заготовки, о т — . л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено набором равновеликих кольцевых разделителей с внутренним и наружным диаметрами, равными диаметрам сердечника и фильеры соответственно, а узел крепления сердечника размещен со стороны толкателя заготовки.

1366259 су

Составитель Л.Ткаченко

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор В.Ковтун

Заказ 6727/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4