Устройство для двусторонней приварки проволочных выводов к армированным колпачками заготовкам резисторов

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для двусторонней приварки выводов к армированным колпачками заготовкам резисторов. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность оборудования путем исключения повреждения загружаемых изделий и уменьшения количества остановок оборудования . При движении механизма 3 совместно с механизмом 2 упор 42 тянет электромагнит 43 вдоль ручья 8 в направлении движения заготовок резисторов в сторону закладки. При зажиме проволок 39 и 40 механизмы 2 и 3 подачи проволоки отводятся в исходные положения. Механизмы резки 6 и 7 обрезают проволоки 39 и 40 на длину, соответствующую длине выводов резистора . При движении рамы 12 осуществляется приварка проволок к резистору. 8 ил. Q & (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1225742 (21) 4098070/25-27 (22) 28.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. Ф 2 (72) В.С.Родин ВФСвШимонов, О.Н.Гвоздев и N.Н.Буров (53) 621.791.763.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1225742, кл. В 23 К 31/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ К АРМИРОВАННЫМ КОЛПАЧКАМИ ЗАГОТОВКАМ РЕЗИСТОРОВ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для двусторонней приварки выводов к армированным колпачками заготовкам

„„SU„„1366339 А 2 резисторов. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность оборудования путем исключения повреждения загружаемых изделий и уменьшения количества остановок оборудования. При движении механизма 3 совместно с механизмом 2 упор 42 тянет электромагнит 43 вдоль ручья 8 в направлении движения заготовок резисторов в сторону закладки. При зажиме проволок 39 и 40 механизмы 2 и 3 подачи проволоки отводятся в исходные положения. Механизмы резки 6 и 7 обрезают проволоки 39 и 40 на длину, соответствующую длине выводов резисI тора. При движении рамы 12 осуществляется приварка проволок к резистору.

8 ил.

1366339

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении радиодеталей.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при двусторонней приварке выводов к армированным колпачками заготовкам резисторов.

На фиг. I è 2 приведена схема устройства; на фиг. 3 и 4 — схема механизма подачи и зажима заготовок; на фиг. 5 и 6 — схема механизма осадки; на фиг. 7 и 8 — схема подачи заготовок под сварку соответственно в рабочем и нерабочем положениях.

Устройство состоит из основания 1 (фиг. 1 и 2), механизмов 2 и 3 подачи, 4 и 5 рихтовки, 6 и ? резки проволочных выводов, ручья 8 для транспортировки заготовок в зону сварки, механизма 9 подачи и зажима заготовок, механизмов 10 и 11 зажима и осадки проволоки и регулируемыми упорами 15 и 16, служащими для разжима пружинных зажимов механизмов зажимов и осадки проволоки, двух осей 17 и 18 и упора 19, жестко связанных с основанием 1, и двух пружин 20 и 21, служащих для отвода механизмов 10 и 11 зажима и осадки проволоки в крайнее заднее положение, Механизм подачи и зажима заготовбк (фиг, 2 и 3) состоит из подвижного относительно рамы 12 штока 22 с выступом 23 и с закрепленным на нем шарнирно зажимным рычагом 24. В передней части рамы 12 также имеется выступ 25, взаимодействующий с выступом 23 штока 22. Зажимной рычаг 24 отводится в крайнее верхнее положение пружиной 26. Шток. 22 и зажимной рычаг 24 подпружинены относительно рамы 12 пружинами 27 и 28. В штоке 22 имеется гнездо 29 для закладки заготовки 30 резисторов.

Каждый из двух механизмов зажима и осадки проволоки (фиг. 5 и 6) состоит из поворотного рычага 31 с отростком 32, На поворотном рычаге 31 шарнирно установлен рычаг 33, подпружиненный относительно поворотного рычага 31 пружиной 34 зажима проволоки. Рама 12 движется в шариковых направляющих 35 и 36 (фиг. 1). Пружины 13 и 14 осадки проволоки воздействуют на поворотные рычаги механиз-, 5

1Г

30 мов зажима и осадки проволоки через роликовые пальцы 37 и 38.

С правой и левой стороны через механизмы 4 и 5 рихтовки, 2 и 3 подачи и 6 и 7 отрезки проволочных выводов подаются проволоки 39 и 40.

На механизме 2 подачи проволоки закреплен упор 41, контактирующий с зажимным рычагом 24, как показано на фиг. 2, 7 и 8. На механизме 3 подачи проволоки закреплен упор 42, подвижно контактирующий с электромагнитом 43, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль ручья 8 для транспортирования заготовок. Пружина 44 осуществляет возврат электромагнита 43 в исходное положение (см, фиг. 8).

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии рама 12 находится в крайнем заднем положении.

При этом гнездо 29 (фиг. 1, 7) совмещено с выходным отверстием ручья 8, и заготовка 30 резистора подается в гнездо 29 под действием веса столбика заготовок, находящихся в ручье 8.

В это же время механизмы 2 и 3 подачи проволоки движутся в направлении, указанном стрелками на фиг. 7, и осуществляют закладку проволок, как это показано на фиг. 5, когда проволока

39 подается в паз поворотного рычага

31. Упор 41 своим скосом находит на зажимной рычаг 24 (фиг. 7, 3) и производит предварительный поджим зажимного рычага 24, как показано на фиг. 8, образуя пространство, в которое закладывается заготовка резистора для дальнейшей приварки вывода. Это пространство ограничено снизу гнездом 29, а сверху — зажимным рычагом

24. Таким образом, в момент подачи проволок формируется замкнутое гнездо, ограниченное снизу и сверху. При этом упор 41 устанавливается на механизме 2 подачи проволоки таким образом, чтобы заготовка 30 резистора закладывалась в гнездо свободно,т.е, с некоторым зазором.

При движении механизма 3 подача проволоки, которое происходит одновременно с движением механизма 2, упор 42 (фиг. 7, 8) начинает тянуть электромагнит 43 вдоль ручья 8 в направлении движения заготовок резисторов в сторону закладки. При этом включение электромагнита 43, 13663

20 производимое электрический схемой устройства (не .показано), осуществляется в момент опускания .зажимного рычага 24 на некоторое расстояние таким образом, чтобы закладываемая

5 заготовка резистора не выскочила из сформированного гнезда через зазор между гнездом и контактирующей частью зажимного рычага 24 в момент удара заготовки своим торцом об ограничитель (не показан).

Таким образом, упор 41, установленный на механизме 2 подачи проволоки, формирует гнездо для заготовки резистора, а упор 42, установленный на механизме 3 подачи проволоки, двигает электромагнит, осуществляющий принудительную транспортировку заготовок по ручью 8. Принудительная транспортировка осуществляется за счет магнитного воздействия электромагнита на колпачки заготовок, при этом столбик. заготовок, находящийся в зоне магнитного воздействия, 25 движется в направлении движения самого электромагнита. Нужно отметить, что электромагнит может быть применен только в том случае, если колпачки резистора выполнены из магнитного материала, например стали. В случае использования колпачков из меди или латуни, т.е. из немагнитных материалов, электромагнит заменяется специальным устройством для принудительного транспортирования заготовок, на35 пример, выполненным в виде специального зажима резистора через продольные прорези в ручье °

Дальнейшая работа происходит при движении рамы 12 в направлении упора

19 (фиг. 1), когда упоры 15 и 16, укрепленные на раме 12, также двигаются в направлении упора 19 и рычаги 33 зажима проволоки прижимают45 ся к поворотным рычагам 31, зажимая проволоки 39 и 40 (фиг. 5 и 6). Од-. новременно с зажимом проволок производится окончательный зажим заготовки 30 резистора, при этом шток 22

1 50 (фиг, 2 и 4) упирается в упор 19 зажимной рычаг 24 под действием пружины 28 зажимает заготовку 30 с усилием, устанавливаемым требованиями технологического процесса сварки.

После зажима проволок 39 и 40 механизмы 2 и 3 подачи проволоки отводятся в исходные положения, зажимая следующие участки проволоки, а меха39 4 низмы 6 и ? резки отрезают проволоки

39 и 40 на длину, соответствующую длине выводов резистора.

Так как в это время рама 12 продолжает поступательное движение, то в определенный момент времени роликовые пальцы 37 и 38 нажимают на отростки 32 (фиг. 1) и поворачивают механизмы 10 и 11 зажима и осадки проволоки с зажатыми в них отрезками проволоки вокруг осей 17 и 18 до соприкосновения проволок с торцами заготовки 30 резистора.

При дальнейшем ходе рамы 12 деформируются пружины 13 и 14, к свариваемым парам проволока — колпачок резистора с каждой стороны прилагается усилие деформации пружин 13 и

14. После этого рама 12 останавливается и включается сварочный ток от двух источников питания (не показаны) для правой и левой стороны.Проволоки. 39 и 40 привариваются к колпачкам заготовки, после чего рама 12 начинает двигаться в обратном направлении. При этом практически одновременно производится разжим рычагов 33 зажима проволоки (фиг. 5 и 6) с помощью упоров 15 и 16, они отводятся в исходное положение пружинами 20 и

21. Затем производится разжим зажимного рычага 24 (фиг ° 2 и 3), зажимающего заготовку 30 с приваренными выводами, после чего производится съем сваренной детали. При обратном ходе выступом 25 рамы 12 захватывается выступ 23 штока 22 и шток 22 отводится в крайнее положение до совмещения гнезда 29 с ручьем 8, где вновь производится закладка заготовки.. Затем цикл повторяется.

Применение электромагнита 43 в качестве элемента принудительной транспортировки заготовок о ручью позволяет уменьшить количество остановок для загрузки устройства и повысить его надежность.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней приварки проволочных выводов к армированным колпачками заготовкам резисторов по авт. св. У 1225742, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно дополнительно снабжено двумя упорами и механизмом принудитель5 . 1366339 в ной транспортировки заготовок, раз- проволочных выводов с воэможностью мещенным вдоль ручья для транспор- взаимодействия одного из упоров с рытировки заготовок в зону сварки, при чагом зажима заготовок, а другогоэтом каждый из упоров установлен на с механизмом принудительной транспор соответствующем механизме подачи

5 тировки заготовок.

Фиг.У

1366339

1366339

Составитель Н.Тютченкова

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шекмар

Заказ 6734/14 Тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4