Смазка для форм

 

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при изготовлении изделий в вертикальных кассетных установках. Цель изобретения - обеспечение стабильности смазки в диапазоне температур 15-45 С и повышение однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассеты формы методом окунания. Смазка содержит, мае.%: отход производства ланолина 8,0-20,0; полиэтиленгликолевый эфир на основе диалкилСенолов состава КДСН2-0-СН4) 2,0-3,0; шлам шлифовки бетонных мозаичных плит g 10,0-15,0 и воду - остальное. Вязкость смазки колеблется от 5 до 12 с, расход смазки 20-45 г/м, количество бракованных изделий 0,5%. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (И) 6406 А1 (Б() 4 В 28 В 7/38 с ф,л ре

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070090/29-33 (22) 31.03,86 (46) 15.01.88. Бюл. Ф 2 (71) Научно-исследовательский институт "НИИмосстрой" и Комбинат "Стройдеталь" Мосотделпрома (72) Г.С. Агаджанов, Н.И. Кошелева, М.И. Нейман, Г.Л. Рувинский и А.Н. Шевченко (53) 621. 19 (088. 8) (56) Довжик О.И. и др. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона. N.: Стройиздат, 1966, с. 6.

Авторское свидетельство СССР

Р 716827, кл. В 28 В 7/36, 1978. (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ (57) Изобретение относится к произ» водству железобетонных иэделий, а именно к смазкам для форм при изготовлении изделий в вертикальных кассетных установках. Цель изобретения— обеспечение стабильности смазки в о диапазоне температур 15-45 С и повышение однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассеты формы методом окунания. Смазка содержит, мас.Х: отход производства ланолина

8,0-20,0; полизтиленгликолевый эфир на основе диалкил(енолов состава

Б.,(СH -О-СН )„-К (п=7-10) 2,0-3,0; шлам шлифовки бетонных мозаичных плит ф

10,0-15,0 и воду — остальное. Вязкость смазки колеблется от 5 до 12 с, расход смазки 20-45 г/м, количество бракованных изделий 0,57. 2 табл.

136640

8-20

45

Изобретение относится к производству железобетонных иэделий, а именно к смазкам для форм при изготовлении иэделий в .вертикальных кассетных ус5 тановках.

Цель изобретения — обеспечение стабильности смазки в диапазоне темпео ратур 15-45 С и повышение однородности слоя смазки при нанесении на верти-IO калвные кассетные формы методом окунания..

Смазка для форм содержит отход производства ланолина ОПЛ, полиэтиленгликолевый эфир на основе диалкилфе- 15 иолов состава R<(СН -О-СН )„-К,(п=

7-10), шлам шлифовки бетонных мозаич.-, . ных плит фракции «< О, 15 мм и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Х: 20

Отход производства ланолина (в пересчете на воск)

Полиэтиленгликолевый эфир 2-3 25 . Шлам шлифовки бетонных мозаичных плит 10-15

Вода Остальное

Паста ОПЛ (ТУ 18-16-204-78) представляет собой смесь природных шерстяных носков, основными компонентами которых являются высокомолекулярные эфиры жирных кислот, натриевые соли высших жирных кислот, кальцинированная сода и вода. Содержание сухого остатка (воска, соды и мыл) в пасте ОПЛ составляет 40-45%.

Шлам шлифовки мозаичных плит является отходом производства и представляет собой пастообразный продукт влажностью 100-150%, сохраняющий гомогенность при разбавлении водой.

Шлам является водной дисперсией тонкоизмельченных гидратированных клинкерных минералов и минеральных добавок, в том числе карбонатных. Получают шлам путем сгущения технологических стоков в процессе шлифования мозаичных плит и последующей их фильтрации. Шлам выбирают либо из осадительных емкостей, либо из лову" шек транспортных каналов. В зависимости от места выборки меняется гранулометрический состав шлама, который представлен в .табл. 1.

Химический состав шлама постоянен, Шлам содержит, мас.Х: Si0 13,6-13,8;

6 2

СаО 37,88-38 29; А1 0з 3 05 3 88

Fe О +Ге О 1,89-2,10; TiO 0,170,19; МяО 8в82 9э26 БО Ою89 1 0

Na 0 0,05-0,07; СО 25,0-27,08; п.п.п. 33,03-33,96.

Полиэтиленгликолевый эфир диалкилфенола состава R,-(СН -О-СН )„-К (n=7-10), использованный в качестве эмульгатора, представляет собой вязкую жидкость, легко растворимую в воде.

Для приготовления предлагаемой смазки в смеситель вливают воду с о температурой 40-45 С, вводят пасту

ОПЛ и эмульгатор, перемешивают компоненты в течение 1 мин, после чего добавляют шлам и ведут перемешивание еще в течение 2 мин. Смазка может быть использована в течение двух недель при хранении в комнатных условиях без дополнительного подогрева.

Пример 1. По описанной технологии готовят смесь, мас ° %: паста

ОПЛ (в пересчете на воск) 8; полиэтиленгликолевый эфир 2; шлам из осадительных емкостей (с размером частиц не более 0,15 мм) 10, вода 80.

Вязкость смазки .по вискозиметру ВЗ-4 о при 15 С составляет 7 с. Смазка наносится на поверхность форм окунани" ем и после .стекания излишков фиксируется на поверхности металла однородным тонким слоем. Расход смазки на 1 м опалубки 35 r. Количество бракованных изделий составляет 0,5%. р и M e p 2. Аналогичным способом перемешивают 15% (в пересчете на

Ф воск) пасты ОПЛ, 2,5% полиэтиленгликолевого эфира, 12Х шлама из осадительных емкостей и 70,5% воды. Вяз-. кость полученной смазки при 15 С составляет 9 с, расход — 42 г/м, количество бракованных изделий — 0,7%.

Пример 3. Аналогичным способом перемешивают 20Х пасты ОПЛ (в пересчете на воск), 3% полиэтиленгликолевого эфира, 15Х шлама из осадительных емкостей и 62Х воды. Вяза кость смазки при температуре 15 С составляет 12 с, расход — 45 г/м, количество бракованных изделий—

0,5%.

Пример 4. Аналогичным способом перемешивают 7% (в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 1,5% полиэтиленгликолевого эфира, 8% шлама из осадительных емкостей и воду (83,5%). Смазка не обеспечивает равномерного по 3

13 крытия поверхности форм, при охлажо дении ниже 45 С расслаивается, на форме остаются несмазанные участки.

Вязкость смазки при температуре 15 С составляет 37 с, расход — 25 г/м, количество бракованных изделий — 5%.

Пример 5. Аналогичным способом перемешивают 21% (в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 3,5% полиэтиленгликолевого эфира, 16Х шлама из осадительных камер и воду (59,5%). Вязкость смазки при температуре 15 С составляет 40 с, расход — 420 г/м .

Смазка негомогенна по составу, есть включения пасты ОПЛ, ложится смазка на поверхность форм неравномерно. Нанесение пасты возможно только при использовании кисти или при подогреве до 60-70 С, количество бракованных изделий — 25%.

-Пример 6. Аналогичным способом перемешивают 8% (в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 2Х полиэтиленгликолевого эфира, 15% шлама из каналов (содержащего частицы крупнее

О, 15 мм) и воду (75%). Смазка негомогенна, содержит комки и различные глазом включения. Вязкость смазки о при 15 С составляет 18 с, расход—

32 г/м, количество бракованных изделий — 6%.

Результаты физико-механических испытаний составов смазки представлены в табл. 2.

Как видно из сравнительной табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с asвестной более проста в изготовлении, подвижна и стабильна при снижении температуры до 15 С, требует меньшего расхода, может наноситься способом окунания, снижает процент бракованных изделий. Изменение химическо-. го состава эмульгатора (полиэтиленгликолевого.эфира на основе диалкилфенолов), приводящее к п 7 или п>10, приводит к нарушению стабильности смазки, снижению однородности пленки при снижении рабочих температур.

25 Смазка для форм в производстве бетонных изделий, включающая отход . производства ланолина, эмульгатор и воду, отличающаяся тем, что, c целью обеспечения стабильности смазки в диапазоне температур 1545 С и повышения однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассетные формы методом окунания, она содержит в качестве эмульгатора полиэтиленгликолевый эфир на основе

35 диалкилфенолов состава R,(CH -Î-СН )

R где n=7-10, и дополнительно— шлам шлифовки бетонных мозаичных плит фракции «<0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Х, Отход производства ланолина (в пересчете на воск) 8-20

Укаэанный полиэтиленгликолевый эфир

Шлам шлифовки бетонных мозаичных плит

Вода

2-3

10-15

Остальное

Таблица 1

I I

0,15-0,05 0,05-0,01 0,01-0,005 0,005- 0,001

Менее

0,001

Из осадительных емкостей,Х, 6,76

0,02

20,38

10,45

42,5

10,5

19,86

19,16

8,32

53,1

Из каналов, %

8,95

Размер частиц, Более 0,15 мм

66406 4

Использование данного технического решения позволяет получить смазку для форм, придающую бетонным изде5 лиям гладкую поверхность без пор и раковин, не нуждающуюся в дополнительном ручном шпаклевании. Смазка стабильна в течение 14 сут без дополнительного подогрева, не токсична, 10 не пожароопасна, не оказывает раздражающего действия при попадании на кожу, не образует на поверхности изделий жирных пятен, обеспечивает лег" кую распалубку форм, не коррозионна по отношению к металлу. Кроме того, использование предлагаемого изобретения позволяет испольэовать отходы промышленности стройматериалов (шлам шлифовки мозаичных плит) и отходы

20 промышленности (ОПЛ).

Формула изобретения

1366406

Таблица 2

< 1

Компоненты смазки, мас.Ж

0ПЛ ПолиШлам

Вода этилен15 С 45С

450 С

80

20

0,5

2,5

70,5

32

0,7

15

45

20

0,5

1,5

83,5

5,0

320

3,5

25,0*

150. 20

32

6,0

300

70

30,0*

10

* Смазку невозможно нанести методом окунания.

** . Шлам отобран иэ транспортных каналов, размер частиц более 0,15 мм.

Составитель В. Лебедева

Редактор М. Петрова Техред М.Ходанич Корректор В. Гирняк

° м»

Заказ 6742/17 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Известной

10 глико левый эфир

10 (эмульсол) 16 59,5

15",* 75

Вязкость, с, при темпера1 туре

Расход, г/м, при температуре

Количество бракованных изделий, Ж