Способ изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к области производства железобетонных изделий (ЖИ), а именно к изготовлению ЖИ в горизонтальном положении с поверхностью повышенного качества. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет снижения пористости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и снижение трудозатрат. При изготовлении ЖИ на смазанную гидрофобной смазкой форму наносят пластифицирующий слой - 0,9-1%-ный водный раствор универсального синтетического моющего средства Лотос-А в количестве 400-500 г/м, после чего осуществляют формование ЖИ. 3 табл. с S сл оо to оо со со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5 1 ) 4 В 28 В 7 / 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3971929/29-33 (22) 29.10.85 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) A.Н.Атласов и Г.И.Книгина (53) 666.972.52(088.8) (56) Инструкция по получению гладкой поверхности горизонтально формуемых железобетонных изделий методом водной пластификации. M.: Стройиздат, 1965, с ° 12.

Авторское свидетельство СССР № 975412, кл. В 28 В 11/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛЮЧ (57) Изобретение относится к области производства железобетонных изделий (ЖИ), а именно к изготовлению ЖИ в горизонтальном положении с поверхностью повышенного качества. Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет снижения пористости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и снижение трудозатрат. При изготовлении ЖИ на смазанную гидрофобной смазкой форму наносят пластифицирующий слой — 0,9-1Х-ный водный раствор универсального синтетического моющего средства "Лотос-А" в количестве 400-500 г/м, после чего осуществляют формование ЖИ. 3 табл.

В табл. 3 приведены результаты испытаний по пористости и прочности нижней поверхности бетонных образцов

9 изготовленных по предлагаемому и из25 вестному способам. формула и з о б р е т е н и я

1 13233

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению железобетонных из делий в горизонтальном поло>кении с поверхностью повышенного качества.

Цель изобретения — улучшение качества изделий эа счет снижения пористости и повышения прочности нжкнего поверхностного слоя и снижение трудозатрат. 10

Сущность способа изготовления железобетонных изделий заключается в том, что в качестве пластифипирующего слоя на смазанную гидрофобной смазкой форму наносят 0,9- tX-ный вод- 15 ный раствор универсального синтетического моющего средства "Лотос-А на основе смеси натриевых соединений алкилсульфатов и алкилсульфонатов, триполифосфата и сульфата натрия в количестве 400-500 г/м .

Химический состав средства "Лотос-А" с ненормируемым пенообразованием без биодобавок и перекисных солей представлен в табл. 1.

П р и м .е р. В емкость заливают воду, добавляют стиральный порошок

"Лотос-А", растворяют. Готовый водный раствор стирального порошка подают па шлангу к распылительной удоч — 30 ке. На смазанную г>щрофобной смазкой поверхность формы напыляют подстилающий пластифицирующий слой, форму армируют, укладывают бетонную смесь, производят виброуплотнение и передают изцелие на термообработку.

В табл. 2 показаны результаты испытаний по пористости нижней поверхности бетонных образцов и прочности нижнего поверхностного слоя бетона 40 при использовании предлагаемого способа.

Как в щно иэ табл. ?, уменьшение количества пластпфицирующего слоя смазки ниже 400 г/м вызывает увели- 45 чение пористости нижней поверхности бетона ввиду ухудшения условий обра.— зования сплошного пластифицирующего слоя, а увеличение количества пластифицирующего слоя смазки выше 50

500 г/м приводит к увеличению пористости нижней поверхности бетона в результате образования пены.

Пористость поверхности бетонного образца определяли матричным спосо- 55

94 2 бом, учитывая поры диаметром более

1 мм.

0 прочности нижнего поверхностного слоя бетона судили по глубине погружения конуса пластометра Ребиндера под нагрузкой 50 кгс. Погружаемый угол конуса 45 .

Для формовки бетонных образцов использовали бетон марки 200 на щебне фракции 5-20 мм ° Подвижность бетонной смеси - 1,5-2,0 см осадки конуса. Уплотнение осуществляли вибрированием. Термообработку производили о при 85 С по режиму 3+4+4+12 ч. Изучаемые показатели в значительной степени зависят от вида применяемой гидрофобной смазки. В рассматриваемых примерах всегда применяли гидрофобную смазку типа "Экстранол", Контрольные образцы изготовлены по обычной технологии, т.е. без применения подстилающего слоя. Все остальные образцы изготовлены при средних значениях параметров рассматриваемых способов.

Способ изготовления железобетонных изделий, включающий нанесение на предварительно смазанную гидрофобной смазкой форму пластифицирующего слоя, установку арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси с последующей термообработкой„ о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет снижения пористости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и снижения труцозатрат, в качестве пластифицирующего слоя наносят 0,9-1,0_#_-нь|й водный раствор универсального синтетического моющего срецства "Лотос-А" на основе. смеси натриевых соединений алкилсульфатов или алкилбензолсульфонатов, триполифосфата и сульфата натрия в количестве 400-500 г/м поверхности формы.

1323394

Таблица !

Содержание, мас. 7

Компоненты

Б. ОБО Иа где R — С„-С,6 -алкил

Алкилсульфаты или

R Ar — $0 Иа

3 где R — С -С -алкил

12 15

17,0 — 22,0 алкилбензол сульфонаты

Триполифосфат натрия

Силикет натрия

Сульфат натрия

R-СΠ— N

CH СН ОН

Моноэталомид

Карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ) LCьH70 (ОСН СООИа) ) f,9 — 2,1

Оптический отбеливатель

Отдушка

Вода (влажность) Т а б л и ц а 2

Качество поверхности изделий в зависимости от количества гидрофилизирующего раствора, г/м

450 500

400

550

350

0 20

2,00

0 12

2,03

0 15

2,01

О 13

2,05

О 18.2

2,06

0,85

0 08.2

2,01

0 09

2,04

0 16

1,98

0 10

2,00

0 15 . 2

2,05

0,90

0 14 l, 96

0 08

f 98

0 06

2,01

О 07

2,02

О 13

2,05

0 07

2,00

0 15

2.==

1,97

0 09

1,99

О 08

2,02

0 14

2,04

1,00

0 14

1,97

0 11

1,99

0 17

1,95

0 13.2

2,02

0 f6

2,03

1,05

П р и м е ч а н и е. В числителе — пористость нижней поверхности бетонног. образца, в знаменателе — глубина погружения конуса в нижнюю поверхность бетонного образца.

Концентрация стирального порошка марки

"Лотос-А", 7.

Ar -арил

Иа Р О„

Иа 0810

Иа280

36,7 — 42,1

4,1 — f0 1

27,0 — 30,0

1,7 — 3,3

0,1 — 0,2

0,1 - 0 2

5,0 — 15 0

1323394

Таблица 3

Образцы

Пористость нижней поверхности,7

Глубина погру:жения конуса, мм

Контрольные

0,88

2,02

Изготовленные по способу водной пластификации

0,31

2,22

0,13

2,28 прототипу

0,06

2,01 предлагаемому

Составитель В.Лебедева

Техред Л. Олийнык Корректор Л,Пилипенко

Редактор Л. Веселовская

Заказ 2917/21

Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4