Способ получения кремнеземного наполнителя

 

Изобретение относится к технологии наполнителей и позволяет упростить процесс получения и повысить удельную поверхность кремнеземного Заполнителя. Кремнезем, Hanpi-iMep белую сажу марки У-333, обрабатьшают насьщенным раствором и расплавом нитрата металла из группы, включающей железо, никель, кобальт, медь или цинк, при соотношении с оксидом кремния в основе 1:(О,9-1,2) и соотношении Т и Ж 1:(1-2). После этого смесь обрабатьшают насьщенным вором (Шф),2СОз или гидроксидом аммония и затем прокаливают при 190- 230 С в течение 4 ч до полного удаления продуктов разложения. Приго1 овденный таким образом кремнеземный наполнитель имеет удельную поверхность 100-140 м /г. Способ упрощается за счет исключения операций центрифугирования и промьшки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл1 €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„13 652О

А1 (51)4 С 09 С 1/28, 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962435/31-26 (22) )0.10.85 (46) 15.01.88.Бюл. № 2 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) И.Н.Каукина, Н.А.Степанова, Н.А.Катуркин, В.И.Клочков и В.Н.Красовский (53) 667.622.51:546.284 (088.8) (56) Патент США № 4207377, кл. 428-404, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 994491, кл. С 08 К 3/22, 9/02, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМНОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к технологии наполнителей и позволяет упростить процесс получения и повысить удельную поверхность кремнеземного наполнителя. Кремнезем, например белую сажу марки У-333, обрабатывают насыщенным раствором и расплавом нитрата металла из группы, включающей железо, никель, кобальт, медь или цинк, при соотношении с оксидом кремния в основе 1:(0,9-1,2) и соотношении Т и Ж 1:(1-2). После этого смесь обрабатывают насыщенным раствором (ИН,)<СОз или гидроксидом аммония и затем прокаливают при 190230 С в течение 4 ч до полного удаления продуктов разложения. Приготовденный таким образом кремнеземный наполнитель имеет удельную поверхность 100-140 м /г. Способ упрощаетт ся за счет исключения операций центрифугирования и промывки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

2 нителя по предлагаемому изобретению на величину его удельной поверхности.

13665

Формула изобретения

1. Способ получения кремнеземного наполнителя, включающий смешение кремнеэемной основы с,кристаллогидратом соли металла, последующую обработку смеси аммонийсодержащим соединением и нагревание полученного при этом продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения удельной поверхности целевого продукта, в качестве соли используют кристаллогидрат нитрата металла, а нагревание проводят при 190-230 С.

2.Способ по п.I о т л и ч а юшийся тем, что нитрат металла берут из группы металлов, включающей железо, кобальт, никель, медь и цинк и используют в виде раствора или расплава в пересчете на безводную соль при соотношении с оксидом кремния в основе 1:(0,9-1,2).

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что смешивание ис-.. ходных продуктов ведут при Т:Ж 1:

:(1-2), а обработку смеси осуществляют насыщенным раствором карбоната или гидроксида аммония.

П

Пример

Удельная

Осаждающий агент .

Температура прокаливания .

Количество соли,г на 100 r SiO поверхность наполнителя, м г

1 Fe (NO> ) 9Н20

143

Насыщенный раст- 200 вор (NH ) СО

216

114

180

2 То же

216

То же

216

240

50,7

Насыщенный раствор (НН 4) СО

4 Си (NO 1) з ЗН20

М(воз)з 6Н,О

6 Со (11о )т . 6Н О

7 Уе(ИО,) 9Н О

190

124

180

116

124

230

То же

128

125

200

216

Насыщенный раствор NH OH

200

120

Изобретение относится к технологии наполнителей, а именно к способу получения кремнеземного наполнителя, используемого в резиновой и лако5 красочной промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса получения кремнеэемного наполнителя и повышение его удельной поверхности. 10

Изобретение осуществляют следующим образом.

Пример. 100 r белой сажи

У-333 смешивают с 216 r Fe(NO. )> <

t9H>O до получения однородной пасто— образной массы (Т:Ж 1:1, а соотношение 8 0 . соль 1:1,2 ). После этого смесь обрабатывают 600 мл насыщенного раствора (МН ) СО> при рН 7-8 и затем прокаливают при 200 С в тече- 2р ние 4 ч до полного удаления продуктов разложения.

Приготовленный таким образом кремнеземный наполнитель содержит

28,7 мас.Ж оксида железа и имеет 25 удельную поверхность 143 м /г, в то l. время как по известному решению ,удельная поверхность наполнителя не превышает 13,2 м /г.

При этом способ по данному изоб- 30 ретению существенно упрощает процесс получения наполнителя, за счет исключения трудоемких операций центрифугирования и промывки.

В таблице представлены данные по влиянию условий получения напол