Регулирующее кольцо конусной дробилки

 

Изобретение может быть использовано в машиностроении при создании конструкций злементов конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Цель изобретения состоит в повышении зффекта ШЗТ4ОИЗОЛЯЦИИ и устойчивости упругих злементов к динамическим нагрузкам . Б корпусе чаши 1 регулирующего кольца имеются пазы 2, в которых расположены упругие элементы 4, закрепленные болтами. Футеровка 5 имеет полуцилиндрические выступы. Между выступами и корпусом чаши 1 имеется зазор. 3 ил. с 9 (Л со а 00 о со фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 02 С 2 04

I ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4086422/29-33 (22) 07.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. 1) 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности (72) В.Д.Афанасьев, В.И.Бегун и Г.И.Мартынова (53) 621.926.3(088.8) (56) Свирин В.Г. и др. Ремонтно-вспомогательное хозяйство обогатительных фабрик. — М.: Недра, 1978, с.117. Авторское свидетельство СССР

Ф 477741, кл. В 02 С 2/04, 1974. (54) РЕГУЛИРУЮЩЕЕ КОЛЬЦО КОНУСНОЙ

ДРОБИЛКИ (57) Изобретение может быть использовано в машиностроении при создании конструкций элементов конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

Цель изобретения состоит в повышении эффекта шумоизоляции и устойчивости упругих элементов к динамическим нагрузкам. В корпусе чаши 1 регулирующего кольца имеются пазы 2, в которых расположены упругие элементы 4, закрепленные болтами. Футеровка,5 имеет полуцилиндрические выступы. Между выступами и корпусом чаши 1 имеется зазор. 3 ил.

1 13680

Изобретение относится к конструк-. тивньм узлам, а именно к регулирующему кольцу конусных дробилок среднего и мелкого дробления, применяемых в горнорудной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффекта шумоизоляции и устойчивости упругих элементов к динамическим нагрузкам. 10

На фиг.! показан элемент регулирующего кольца конусной дробилки среднего дробления, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг.1. 15

Регулирующее кольцо конусной дробилки имеет чашу 1 с пазами 2, в которь х закреплены при помощи винтов 3 упругие элементы 4, и футеровку 5.

Упругие элементы 4 расположены с про- 20 межутками 6 вдоль образующих чаши 1..

На внешней поверхности футеровки 5 расположены полуцилиндрические выступы 7 вдоль образующих футеровки и выступы 8 и 9 в виде колец в верхней 25 и нижней части футеровки. Футеровка

5 закреплена к корпусу регулирующего кольца болтами !0. Для исключения контакта болтов 10 с корпусом регулирующего кольца установлены резйно- 30 металлические шайбы 11. Между проушиной 12 футеровки 5 и корпусом чаши установлена резиновая обойма !3.

При работе конусной дробилки между футеровками чаши 1 и конуса возникают силы ударного взаимодействия

35 через куски дробимого материала, а также силы упругой деформации при сжатии кусков дробимого материала. В результате действия этих сил проис- 40 ходит упругая деформация элементов

4, 11 и 13, что приводит к снижению. передачи структурных колебаний от футеровки 5 на чашу 1

При кратковременной перегрузке дробилки или попадании в зону дробления недробимых.материалов происходит резкое увеличение статических и динамических сил на футеровку 5, Происходит дальнейшая деформация элементов 4, 11 и 13 до соприкосновения выступов 7 — 9 с поверхностью чаши 1.

Дальнейшая деформация элементов 4 возможна только за счет местного смятия выступов 7 — 9 или местной де55 формации футеровки 5 в местах взаимодействия с недробимым материалом.

32 2

Существенная деформация элементов 4 исключается эа счет повьппенной жесткости футеровки 5. Возможность деформации элементов 4, 11 и 13 до соприкосновения футеровки с корпусом чаши 1 в момент перегрузки позволяет также улучшить условия прохождения кусков дробимого материала при перегрузке дробилки.

Выбор высоты полуцилиндрических выступов на внешней поверхности футеровки в пределах 0,25-0,30 толщины футеровки определяется необходимой величиной повьппения жесткости футеровки на участках между упругими элементами и толщиной выступающей части упругих элементов, величина которой должна быть в пределах 30-35мм для обеспечения. эффективного снижения ударного шума.

Выбор величины зазора между выступами футеровки и внутренней поверхностью чаши в пределах 0,10-0,15 толщины выступающей части упругого элемента определяется допустимой величиной деформации упругих элементов до момента начала их разрушения.

Применение предлагаемого устройства позволяет улучшить условия труда по шуму при дроблении, увеличить межремонтные сроки, сократить расход цинка, исключить разрушение упругих элементов.

Формула изобретения

Регулирующее кольцо конусной дробилки, содержащее чашу, сопряженную с ней футеровку и расположенные между футеровкой и чашей упругие элементы, имеющие равные промежутки между собой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффекта шумоизоляции и устойчивости упругих элементов к динамическим нагрузкам, футеровка снабжена полуцилиндрическими выступами, выполненными на ее внеш-. ней поверхности с зазором к чаше по образующим в промежутках между упругими элементами и окружности верхней и нижней кромок, при этом высота выс" тупов равна 0,25-0,30 толщины футеровки, а зазор между выступами и поверхностью чаши равен 0,10-0,15 толщины выступающей части упругих элементов.

1368032 юг.1

Б-Б

8 9 7

12

Фиг. 3

Составитель В.Губарев

Редактор Н.Тупица Техред М.Дидык Корректор M. Пожо

Заказ 135/8 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4