Устройство для разделения деталей на заготовки

 

Изобретение относится к обработке ме аллов давлением и может быть использовано для механизации процессов разделения деталей на заготовки. Целью изобретения является расшире-- ние технологических возможностей путем обеспечения разделения деталей различной конфигурации и габаритов. Деталь, например деревянный ящик, устанавливают на корпус. Включают двигатель, который через редуктор фрикционную муфту, червячные редукторы , их ходовые винты с гайками перемещает рамки в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, амка воздействует на стенки и отделяет их от днища. Днище прижимается к корпусу прижимом. Для снижения усилия разделения деталь подогревают, для чего по периметру рамок смонтирована обмотка индукционных нагревателей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. с б

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

1

1 (у ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4056372/25-27 (22) 14.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. ¹ 3 (75) Н.Л.Егин (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 481374, кл. В 23 D 27/00, )5.05.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для механизации процессов разделения деталей на заготовки.

Целью изобретения является расшире-. ние технологических возможностей путем обеспечения разделения деталей (i9) SU(Ii) (д1) 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 различной конфигурации и габаритов.

Деталь, например деревянный ящик, устанавливают на корпус. Включают двигатель, который через редуктор, фрикционную муфту, червячные редукто" ры, их ходовые винты с гайками перемещает рамки в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. Рамка воздействует на стенки и отделяет их от днища.

Днище прижимается к корпусу прижимом.

Для снижения усилия разделения деталь подогревают, для чего по периметру рамок смонтирована обмотка индукционных нагревателей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 13680

Изобретение относится к механизации процессов разделения деталей на заготовки, например тары.

Целью изобретения является расши5 рение технологических возможностей путем обеспечения возможности разделения деталей различной конфигурации и габаритов.

На фиг.1 изображен узел крепления заготовок детали; на фиг.2 — устройство для разделения деталей на заготовки

Устройство для разделения деталей, например стенок 1 и днища 2 фанерных 15 или деревянных ящиков тары, скрепленных гвоздями 3 через деревянный брусок 4, содержит корпус 5 рабочей ка- меры 6, червячные редукторы 7 и 8, имеющие общий входной вал 9, соединенный через фрикционную муфту 10 с выходным валом 11 понижающего редуктора 12.

Фрикционная муфта 10 состоит из ведущих дисков 13 и ведомых дисков 25

14, нажимного диска 15 с упругим элементом 16, рычага 17, кинематически связанного с нажимнйм диском 15 и снабженного шкалой 18, проградуированной в величинах крутящего мбмента, 30 передаваемого фрикционной муфтой 10.

Входной вал понижающего редуктора

12 подключен к приводу, например электродвигателю 1 9, к которому также подключен воздушный компрессор 20, размещенный в корпусе 5 устройства и установленный на основании 21. Воздушный компрессор 20 снабжен по меньшей мере четырьмя гибкими воздухопроводами 22 с соплами 23 на конпзх, ус- 40 тановленными по наружному периметру разделяемых деталей, например 1 и 2.

Выходные валы червячных редукторов 7 и 8 связаны со штоками, выполненными в виде ходовых винтов 24, 45 концы которых снабжены соответственно левой и правой винтовой нарезкой

25 и 26. На последних установлены резьбовые втулки с упорами 27, снабженными прорезями 28, в которые уста- 5р навливаются легкосъемные рамки 29.

По краям рамок установлены обмотки

30 индукционных нагревателей. При этом наружный периметр обмоток 30 совпадает с внутренним периметром разделяемых деталей, например стенок

1. и днища 2 фанерных или деревянных ящиков тары. Концы обмоток 30 соединяются клеммами 31 с источником 32

79 2 тока индукционного нагревателя, установленного, например, под основанием

2! устройства по проводным линиям.

В верхней части корпуса 5 рабочей камеры 6 установлена на штифтах 33 легкосъемная рамка 34, по краям которой также установлены обмотки 30 индукционного нагревателя, наружный периметр которых совпадает с внутренним периметром разделяемых деталей, например днищем 2 и стенками 1 фанерных или деревянных ящиков тары. При этом нижние стороны всех рамок 29 снабжены грузиками 35 для создания устойчивого положения в пространстве.

Привод устройства, например электродвигатель 19, выполнен реверсивным и подключен к источнику 36 тока через реверсивный переключатель 37.

Днище 2 ящика фиксируется на рамке

34 зажимом 38, например, с механическим приводом 39.

Устройство работает следующим образом.

Разделяемые детали, например фанерные или деревянные ящики тары, устанавливаются на корпус 5 рабочей камеры 6 сверху так, что днище 2 ящика опирается на верхнюю рамку 34, которая выбирается по размеру днища данного ящика и устанавливается на штифтах 33. Так же по размерам боковых стенок .1 ящиков предварительно выбирают и устанавливают боковые рамки 29 в прорези 28 упоров 27, резьбовые втулки которых на нарезках 25 и 26 ходовых винтов 24 ввернуты, поэтому объем рабочей камеры 6 минимальный и размещается внутри ящика тары, устанавливаемого сверху на корпус 5 рабочей камеры 6. При помощи рычага

17 устройства управления фрикционной муфтой 10 по шкале 18 устанавливается величина крутящего. момента, передаваемого муфтой 10 на червячные редукторы 7 и 8, достаточная для разделения стенок 1 друг от друга и днища

2 ящиков беэ механических повреждений разделяемых деталей. Шкала 18 градуируется экспериментально для каждого типоразмера ящиков, поэтому может считаться величиной заранее известной. При помощи привода 39, например, механического или электромеханического типа зажим 38 опускается на днище 2 ящика тары и фиксирует его на рамке 34 от смещений. Включают привод устройства, например з 1368079

В указанном случае при помощи рычага 17 устройства управления функ ционной муфтой 10 по шкале 18 устанавливается величина крутящего момента, передаваемого муфтой 10 на червячные редукторы 7 и 8, достаточная для разделения стенок 1 и днища 2 ящиков без механического повреждения разделяемых деталей. Приводом 39 зажим 28 опускается на днище 2 ящика тары, установленного на рамку 34, и фиксирует его от смещений. Реверсивным переключателем 37 включается электродвигатель 19 так, что втулки с упорами 27 и рамками 29 движутся от центра рабочей камеры 6 к ее краям и упираются в боковые стенки 1 ящика тары. Поскольку прочность соединения стенок I между собой и днищем 2 крепежнымн деталями 3 выше установленного на шкале 18 муфты 10 усилия, то ее диски 13 и 14 проскальзывают, дальнейшего увеличения усилия на рамках 29 не происходит. Таким образом усилие, действующее на боковые стенки I ящика тары, стаби лизируется и поддерживается на заданном по шкале 18 уровне.

55 электродвигатель 19, реверсивным переключателем 37 от источника 36 тока так, что входной вал 9 червячных редукторов 7 и 8 создает направления вращения ходовых винтов 24 с левой и правой винтовой нарезкой 25 и 26, когда все резьбовые втулки с упорами

27 движутся от центра рабочей камеры

6 к ее краям и, упираясь рамками 29 10 в боковые стенки 1 ящика тары, разделяют его на детали. Поскольку перемещение рабочих органов устройства, а именно упоров 27 с рамками 29, происходит плавно и без ударов с усилием, не превышающим установленной разре— шенной величины, то, разделенные детали 1 и 2 имеют высокое качество и пригодны для вторичного использования. При этом независимо от того, какая стенка ящика тары имеет меньшее усилие для отделения, рамки 29 отделяют боковые стенки 1 ящика тары друг от друга 4 от днища 2 равномерно и одновременно при достижении необходимого усилия, так как днище 2 зафиксировано на корпусе 5 рабочей камеры 6 устройства от смещений за- жимом 38 с приводом 39.

После отделения всех стенок 1 ящи- 30 ка тары друг от друга и от днища 2 зажим 38 переводят в исходное верхнее положение при помощи привода 39, освобождают днище 2, которое наряду со стенками 1 удаляют из рабочей ка35 меры 6 устройства, после чего при Помощи реверсивного переключателя 37 изменяют направление вращения двигателя 19 привода, а следовательно,"и направление вращения входного вала 9 qp редукторов,7 и 8, ходовые винты 24 которых также меняют направление вращения, и резьбовые втулки с упорами

27 и рамками 29 движутся от краев к центру рабочей камеры 6 в исходное положение. При этом грузики 35, находящиеся на нижних сторонах всех рамок 29, позволяют сохранить положение рамок 29 в пространстве и устранить их вращение вместе с ходовыми винтами 24, поскольку крутящий момент грузиков 35 значительно выше крутящего момента резьбовых втулок с упорами 27, скользящих по резьбе ходовых винтов 24.

В случае, когда усилие, необходимое для разделения деталей, например стенок 1 и днища 2 ящиков тары, превышает предел прочности тонких стенок I и днища 2, поскольку крепежные детали, например гвозди 3, соединяющие через деревянные бруски 4 указанные тонкие стенки яцика тары, обеспе-, чивают порог прочности соединений деталей выше порога прочности их механического разделения без повреждений, то качество разделяемых деталей снижается из-за их механических повреждений. Чтобы устранить механические повреждения деталей I и 2, необходимо снизить порог прочности соединенчя деталей 1 и 2 крепежными деталями 3 до величины ниже порога прочности деталей 1 и 2 при их механическом разделении. Снижение прочности соединения деталей 1 и 2 крепежными деталями 3, например гвоздями, выполняется предварительным нагреванием крепежных деталей 3 индукционными нагревателями, обмотки 30 которых расположены по наружному периметру на рамках 29 и 34 устройства.

Включают источник 32 тока индукционных .нагревателей, обмотки 30 которых запитываются по проводным ликиям и создают зону индукционных электромагнитных полей, которая про5 13 ходит через деревянные бруски 4 и крепежные детали, например гвозди 3.

При этом в металлических крепежных деталях индуцируются токи, которые нагревают, например, гвозди 3 до температуры обугливания древесины или фанеры, контактирующей с поверхностью крепежной детали 3. Силы сцепления между стенками 1, днищем 2, брусками 4 и гвоздями 3 значительно снижаются и достигают порога прочности соединения, равного порогу прочности их механического разделения без повреждения, усилие которого постоянно и равномерно воздействует со стороны рамок 29 на боковые стенки 1 ящика тары. Поэтому происходит разделение деталей 1 и 2 независимо от того, какая стенка ящика тары имеет меньшее усилие для отделения, рамки

29 отделяют боковые стенки 1 друг от друга и от днища 2 равномерно и одновременно, так как днище 2 зафиксировано на корпусе 5 рабочей камеры 6 устройства от смещений зажимов 38 с приводом 39, что полностью исключает механические повреждения разделяемых деталей 1 и 2.

Источник 32 тока индукционных нагревателей выключается, что предотвращает дальнейшее обугливание древесины или фанеры вокруг крепежных деталей 3. Кроме того, в процессе всей работы устройства на укаэанном режиме воздушный компрессор 20 подает по гибким воздухопроводам 22 через сопла 23 струи воздуха, которые омывают разделяемые детали 1 и 2 по их периметру, исключая сильное нарут:,ное обугливание разделяемых деталей в местах расположения .крепежных деталей

3, а также полностью исключают образование огня, что дополнительно повышает качество разделяемых деталей для их вторичного использования.

После полного отделения всех деталей 1 и 2 друг от друга зажим 38 переводят в исходное верхнее положение при помощи привода 39, освобождают днище 2, которое наряду со стенками 1 удаляют из рабочей камеры 6 устройства. Затем реверсивным переключателем 37 изменяют направление вращения двигателя 19 и устанавливают рамки 29 в исходное положение, наиболее близкое к центру рабочей каI меры 6.

68079

Форм у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для разделения деталей на заготовки, содержащее корпус с камерой для размещения деталей, штоки, установленные в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, привод, связанный со ь штоками через редуктор, прижим и упоры, связанные со штоками, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения разделения деталей различной конфигурации и габаритов, оно снабжено рамками, установленными на упорах с возможностью съе5

15 мента, передаваемого фрикционной муфтой.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что снабжено дополнительной рамкой, закрепленной под прижимом, дополнительными индукционными обмотками нагрева, смонтированными по периметру дополнительной рамки.

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что снабжено воздушным компрессором и гибкими воз45

50 духоводами с соплами, соединяющими воздушный компрессор с камерой.

6. Устройство по пп.1 и 4, о т—

55 л и ч а ю щ е е с я тем, что обмотки индукционных нагревателей смонтированы с возможностью съема и подключены к источнику тока. ма, индукторами нагрева, обмотки ко20 торых смонтированы по периметру рамок, привод выполнен в виде смонтированного в корпусе вертикально приводного вала, дополнительного редуктора и фрикционной муфты с регулято25 ром крутящего момента, соединяющей приводной вал с дополнительным редуктором, редукторы выполнены в виде червячных редукторов, штоки выполнены в виде ходовых вийтов, упоры выполнены в виде гаек, навинченных на ходовые винты.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что фрикционная муфта выполнена в виде ведомого и ведущего дисков, нажимного диска

35 с упругим элементом и рычага, связанного с нажимным диском.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на корпусе нанесена шкала с ценой делений, пропорциональной величине крутящего мо1368079

Составитель И,.Ментягова

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор Л.Лангазо т

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 145/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для разделения деталей на заготовки Устройство для разделения деталей на заготовки Устройство для разделения деталей на заготовки Устройство для разделения деталей на заготовки Устройство для разделения деталей на заготовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в зону обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поштучной выдачи прутков в зону обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей

Изобретение относится к механизации штамповочных операций

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к механизации процессов обработки металлов и может быть использовано для укладки длинномерного материала в стопу

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к устройствам для отделения плоских заготовок от стопы

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения деталей и отходов в многорядных штампах последовательного действия

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в зону обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поштучной выдачи прутков в зону обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи заготовок в рабочую зону пресса, например горячештамповочного

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения заготовок и подачи их в штамп

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового, материала с автоматическими разовыми упорами

Изобретение относится к механизации штамповочных операций
Наверх