Машина для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству машин для контактной точечной сварки. Цель изобретения является улучшение качества сварки за счет повьш1ения точности и достоверности контроля перемещения эл ектрода. В результате нагрева контакта происходит

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4054207/31-27 (22) 16.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. Ф 3 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) А.И. Потапов, С.С. Сергеев и И.А. Пенкина (53) 621. 791. 763. 1. 037(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 437588, кл. В 23 К 11/24, 1972.

„„SU„„1368133 А 1 (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству машин для контактной точечной сварки. Цель изобретения является улучшение качества сварки за счет повышения точности и достоверности контроля перемещения электрода. В результате нагрева контакта проискодит

1368 раздвижение электродов 2 и 14. При этом шторка 4 перекрывает часть дискретов оптической линейки 8. Соответственно уменьшается часть засвеченных дискретов. на линейках 9 и 11.

При прогибе нижней консоли 13 происходит смещение линейки 11 относительно линейки 9. При этом часть засвеченных дискретов линейки 11 соответственно уменьшается. Разность между числом засвеченных дискретов линейки

11 в момент включения и выключения тока соответствует абсолютному расширению металла сварной точки. Текущее значение перемещения электродов сравнивается с уставкой, и при достижении ее значения подается команда на отключение сварочного тока. Использование изобретения повышает качество сварных соединений. Описываемая схема измерения позволяет учесть погрешности, возникающие при деформации механического контура сварочной машины. 1 ил.

Изобретение относися к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки.

Целью изобретения является улучше5 ние качества сварки за счет повышения точности и достоверности контроля перемещения электрода.

На чертеже представлена схема предлагаемой машины. 10

Машина содержит трансформатор 1 тока, охватывающий подвижный сварочный электрод 2 с жестко закрепленной призмой 3 и непрозрачной шторкой 4, осветитель 5 с формирующей оптикой, »с установленный на верхней консоли 6 сварочной машины, передающий световод 7 с входным торцом в виде линейки 8, расположенной перпендикулярно световому пучку и закрепленной на 20 верхней консоли 6 и с выходным торцом также в виде линейки 9, закрепленной на корпусе 10 машины и расположенной оппозитно входному торцу в виде аналогичной линейки 11 прием- 25 ного световода 12, закрепленной на неподвижном относительно нижней консоли 13 электроде 14. Выходные торцы 15 приемного световода 12 разведены по дискретам и.связаны с фото- 30 электрическими преобразователями 16, выходы которых соединены с системой

17 управления.

Устройство работает следующим образом.

После установки деталей 18 подается команда на включение системы управления и опускания электрода 2.

При. пропускании сварочного тока во вторичном контуре трансформатора 1 тока наводится ЭДС и включается цепь источника осветителя 5. При этом свет в виде прямолинейного пучка направляется на призму 3, жестко связанную с электродом 2, и, отразившись от нее, попадает на измерительную линейку 8 передающего световода

7, которая крепится к верхней консоли 6. Измерительная линейка 8 образована из горизонтальных рядов светопроводящих волокон, входные торцы которых сформированы в виде прямоугольных лент равной толщины. По светопроводящим волокнам определенных рядов световой поток передается на выходной торец передающего световода 7, сформированный в виде аналогичной линейки 9, которая жестко связана с основанием машины 10 и расположена в плоскости, параллельной оси электродов 2 и 14. Выходящий из передающего световода 7 световой поток попадает на оппозитно расположенную линейку

11 приемного световода 12, образованную из горизонтально расположенных рядов светопронодящих волокон, входные торцы которых сформированы в виде прямоугольных лент и засвечивает такое же количество ее дискретов.

При нагреве зоны контакта в результате дилатометрического эффекта происходит раздвижение электродов 2 и

14. При этом шторка 4, перемещаясь вместе с призмой 3 и подвижным электродом 2, перекрывает часть дискреконтроля процесса сварки по перемещению электрода. формула изобретения

Составитель Э. Ветрова

Редактор Г. Гербер Техред И.Попович Корректор М. Пожо

Заказ 151/13 Тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13 81 тов оптической линейки 8. Соответственно уменьшается часть засвеченных дискретов на линейках 9 и 11. В связи с тем, что в реальных условиях невозможно обеспечить абсолютную жесткость частей контура сварочной машины, в процессе сварки наблюдается прогиб нижней консоли 13. Так как оптическая линейка 9 жестко связана с корпусом 10 машины происходит смещение линейки 11 относительно оппозитно расположенной к ней линейки 9, При этом часть засвеченных дискретов линейки 11 соответственно уменьшается. Таким образом, разность между числом засвеченных дискретов оптической линейки 11 в момент включения тока и числом засвеченных дискретов в момент выключения тока соответствует абсолютному расширению металла сварочной точки. Световой поток по световоду 12 передается на соответствующие фотоэлектрические преобразователи 16, выходы которых сое- 25 динены с системой 17 управления, где определяется текущее значение перемещения электродов и сравнение его c уставкой. При достижении текущего значения перемещения величины устав- д0 ки подается команда на отключение сварочного тока. На этом процесс сварки заканчивается.

Оптические линейки 9 и 11 соединены упругими связями для устранения .частой их юстировки.

На выходе данного устройства может быть получен сигнал в аналоговой форме в случае использования коге- 40 рентного световода 7. Выходные торцы 15 световода 12 в этом случае объединяются в жгут и согласовываются с одним фотопреобразователем.

Использование изобретения. позволя- 4

5 ет улучшить качества сварки за счет повышения точности и достоверности

Машина для контактной точечной сварки, содержащая корпус, верхний подвижный электрод, установленный на верхней консоли, неподвижно закрепленный на нижней консоли нижний электрод, устройство для контроля режима, выполненное в виде трансформатора тока с осветителем, призмы, жестко соединенной с верхним электродом; узла формирования светового пучка, приемного волоконно-оптического све.,товода, верхний торец которого выполнен в виде оптической линейки с равномерной дискретизацией, соединенного через фотоэлектрические преобразователи с системой управления сварочной машиной, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения точности и достоверности контроля перемещения электрода, устройство для контроля режима снабжено передающим волоконно-оптическим световодом, входной и выходной торцы которого выполнены в виде оптических линеек с равномерной дискретизацией, входной торец передающего световода связан с верхней консолью машины и расположен в плоскости, перпендикулярной направлению светового пучка, выходной торец передающего световода закреплен на корпусе машины, входной торец приемного световода жестко закреплен на нижнем электроде, выходной торец передающего и входной торец приемного световодов подпружинены и расположены друг против друга, призма оснащена непрозрачной шторкой, установленной между призмой и входным торцом передающего световода перпендикулярно направлению светового пучка.