Машина для формирования стружечного ковра

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Машина для формирования ковра содержит обтекатель 4 стружки, который состоит из отдельных частей. Каждая из частей выполнена в виде двух пластин, соединенных под углом 50-70°. Каждая часть соединена с одним из исполнительных механизмов 6, 7, 8. Исполнительные механизмы 6, 7, 8 соединены с датчиками 9, 10, II, 12 толщины плит. Древесную стружку подают на питающем транспортере 1. На обтекателе 4 стружечный поток делится на два потока. Далее ковер направляется в пресс. Покоробленность плиты измеряется датчиками 9, 10, 11, 12. Механические перемещения датчиков толщины плиты передаются потенциометрам, на которых происходит выделение электрических сигналов с амплитудой, пропорциональной стреле соответствующего прогиба . Сигналы поступают на исполнительные механизмы 6, 7, 8, которые перемещают соответствующие части обтекателя 4. 4 ил. 2 ел / , ; ,L 00 ;о в5 00 со Фмг. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д() 4 В 27 N 3/02, 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3917105/29-15 (22) 20.07.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (71) Сибирский технологический институт (72) С. М. Плотников (53) 674.815.41 (088.8) (56) Мелона Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 293.

Авторское свидетельство СССР № 1186480, кл. В 27 N 3/16, 1984. (54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СТРУЖЕЧНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Машина для формирования ковра содержит обтекатель 4 стружки, который состоит из отÄÄSUÄÄ 1289689 дельных частей. Каждая из частей выполнена в виде двух пластин, соединенных под углом 50 — 70 . Каждая часть соединена с одним из исполнительных механизмов 6, 7, 8.

Исполнительные механизмы 6, 7, 8 соединены с датчиками 9, 10, 11, 12 толщины плит.

Древесную стружку подают на питающем транспортере 1. На обтекателе 4 стружечный поток делится на два потока. Далее ковер направляется в пресс. Покоробленность плиты измеряется датчиками 9, 10, 11, 12.

Механические перемещения датчиков толщины плиты передаются потенциометрам, на которых происходит выделение электрических сигналов с ам плитудой, пропорциональной стреле соответствующего прогиба. Сигналы поступают на исполнитель- @ ные механизмы 6, 7, 8, которые перемещают соответствующие части обтекателя 4. 4 ил.

1289689

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и Nloæåò быть использовано в производстве древесносгружечных плит.

Цел ь изобретения -- повышение качества древесностружечных плит.

Па фиг. 1 представлена структурная схема машины для формирования стружечного ковра; на фиг. 2 — — обтекатель, общий вид; на фиг. 3 — — функциональная схема системы автоматического регулирования положения обтекателя; на фиг. 4 — — схема расположения датчикон толщины плиты.

Машина включает питающий транспортер 1, лопастные колеса 2 для выравнивания стружки, формирующий транспортер 3, обтекатель 4, состоящий из трех частей, каждая из которых выполнена в виде двух

I .lасти и. соединенных под углом 50 — 70 .

Под обтекателем 4 расположены гцелевь:е сопла 5. Левая (по ходу днижения ковра) часть обтекателя 4 соединена с исполнительным механизмом 6, средняя — с исполнительным механизмом 7, правая -- с исполнительным механизмом 8. Исполнительные механизмы 6 — 8 выполнены в виде электродвигателей постоянного тока с передачей винт-гайка на выходном валу. Машина содержит также датчики 9-12 толщины плиты, установленные над роликами форматно-обрезного станка (не показан), конечный выключатель 13, уста новленны и там же, систему 14 автоматического регулирования положения обтекателя, включающую формирователь 15 импульсов, счетчик 16 импульсов, выполненный на включенных последовательно триггерах, одновибраторы

17 и 18 с длительностью генерируемых импульсов соответственно 10-20 мс и 5 -10 с, потенциом етры 19 21, м еханически сooдиненные с датчиками 9 — 12 то.пцины плиты, сумматоры 22 и 23. три запоминающих ус.гройства 24, вьп1олнспные па основе конденсаторов, три ключа 25 и три усилителя

26 мощности.

Машина работает следующим образом.

Счетчик импульсов 16 устанавливают в положение, при котором на одновибраторы

17 и 18 поступает каждый 2ц-й импульс (n — количество плит, получаемых за один цикл ц).

Древесную стружку подают на питающем транспортере 1 и выравнивают по толщине лопастными колесами 2. На of,— текателе 4 стружечный поток делится на два потока, каждый из которых фракционируется воздухом, поступающим из щелевых сопел 5. Фракционированные стружки ложатся на движущийся формирующий транспортер 3, причем размеры стру;кки увеличиваются от наружных слоев к внутреннему слою формируемого ковра. Далее ковер направляется на обрезку и охлаждение. В период формирования стружечного

2О

ЗО

35 4О

55 ковра возможен его неравномерный настил по ширине из-за неравномерного поступления стружки на питающий транспортер 1.

В процессе транспортировки до пресса ковер подвергается вибрациям и неравномерно подсыхает, в результате чего нарушается симметрия послойноЙ плотности и влажности сформированного ковра. Ассимметрия структуры ковра приводит к покоробленности изготовляемой плиты как в продольном, так и н поперечном направлениях.

Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками 9 — 12 толщины плиты. При достижении каждой обрезанной плитой конечного выключателя 13 формирователь 15 импульсов генерирует импульс. Импульсы делятся счетчиком 16 импульсов таким образом, что на выходе счетчика 16 ноянляется один импульс за два цикла прессования. Зтот импульс, поступая на входы одновибраторов 17 и 18, формирует импульсы длительностью соответственно 10- 20 мс и 5 — 10 с.

Плита, проходя под датчиками 9 — 12 вызывает их перемещение, причем при наличии покоробленности плиты в продольном напэавлении перемещаются на разную .вьн оту датчики 10 и 12, поперечная покоробленность левой (по ходу движения плиты) полсвины плиты приводит к различному геремещению датчиков 9 и 12, а поперечная покоробленность правой половины плиты и гзывае различное перемещение датчиког. 11 и 12. Механические перемещения датчикое 9-12 толщины плиты передаются потенциометрам 19, 20 и 21, на которых происходит выделение электрических сигналов с амплитудой, пропорциональной направлени.ю прогиба плиты в различных направлениях.

При наличии покоробленности плиты только в продольном направлении датчики 9, 11 и 12 перемещаются на одинаковую величину, на выходах потенциометров 19 и 21—

«О>:, а на выходе потенциометра 20 появляется сигнал с амплитудой, пропорциональнои стреле прогиба, и полярностью пропорциональной направлению продольного прогиба. Зтот сигнал появляется одновременно на выходах потенциометра 20, сумматоров

22 и 23. В момент прихода одной из плит за каждые два цикла прессования с одновибратора 17 на запоминающие устройства

24 поступает импульс длительностью 10—

20 мс. Б течение этого времени сигнал на выходе потенциометра 20 и сумматоров 22 и 23 фиксируется запоминающими устройствами 24, а при наличии импульса с выхода одновибратора 18 длительностью 5 — 10 с этот сигнал усиливается усилителями 26 мощност:s, С выхода усилителей 26 мощности сигнал длительностью 5 — 10 с, амплитудой, пропорциональной величине прогиба плиты, и полярностью, пропорциональной направ1289689

Формула изобретения

&8hue ня коРра лению прогиба, поступает на исполнительные механизмы 6, 7 и 8, которые перемещают одновременно все три части обтекателя 4 по ходу или против хода движения ковра в зависимости от полярности сигнала на величину, пропорциональную прогибу плиты.

Перемещение обтекателя 4 приводит к изменению количества стружки по разные стороны обтекателя 4, изменению толщины верх него и нижнего наружных слоев по всей ширине формируемого ковра и вызывает асимметрию его структуры, которая компенсирует действие асимметрии, образующейся при транспортировке ковра до пресса.

При наличии покоробленности только в поперечном направлении, например, в левой половине плиты датчики 10, 11 и 12 перемещаются на одинаковую величину, на выходах потенциометров 20 и 21 появляется «О», а на выходе потенциометра 19 появляется сигнал, который управляет исполнительным механизмом 6. Последний перемещает левую часть обтекателя 4 на величину, пропорциональную амплитуде сигнала, в направлении, пропорциональном полярности сигнала. Это приводит к изменению количества стружки в верхнем и нижнем слоях левой части ковра. В ней образуется асимметрия структуры, которая компенсирует покоробленность готовой плиты.

С приходом плиты к конечному выключателю 13 через следующие два цикла прессования процесс регулирования положения обтекателя 4 повторяется.

Машина обеспечивает повышение качества изготовляемых плит, путем устранения их покоробленности вдоль поперечной оси, позволяет повысить степень автоматизации формирования стружечных ковров.

Машина для формирования стружечного ковра, включающая питающий и формирующий транспортеры, обтекатель стружки и систему автоматического регулирования положения обтекателя, выход которой подключен к исполнительному механизму, а также датчики толщины ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества древесностружечных плит, м ашина снабжена дополнительными датчиками толщины плиты, подключенными к входу системы автоматического регулирования положения обтекателя, а обтекатель выполнен из отдельных прилегающих друг к другу частей, выполненных с возможностью перемещения по ходу движения ковра посредством исполнительного механизма.

1289689

Составитель Н. Дроздова

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 7854! 15 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изсбретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4