Привод рабочих инструментов ковочной машины

 

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к конструкции приводов рабочих , инструментов ковочной машины. Цель изобретения - повьппение надежности привода и производительности. При повороте кривошипа и соответствующем :перемещении шатуна 16 поворачивается втулка 17 с двусторонней внутренней нарезкой встречного направления. Это вызывает осевое перемещение винтов 19 и 20, которые в свою очередь перемещают плунжеры 13 и 14. Последние вытесняют рабочую жидкость под давлением из полостей 42 вспомогательных цилиндров 11 и 12, откуда по магистралям 9 и 10 она передается в силовые цилиндры. Это вызывает перемещение подвижных элементов в последних , т.е. перемещение рабочих инструментов, закрепленных на подвижных элементах.Обратный ход рабочих инструментов осуществляется цилиндрами обратного хода, что вызывает вытеснение жидкости из полостей силовых цилиндров в полости 42. 3 ил. % (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 В 30 В 1 26

" : 1

1 (3

1а)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 14

) г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTVM

К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4116279/25-27 (22) 09.06,86. (46) 23.01.88. Бюл. У 3 (71) Научно-производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования и гибкимпроизводственным системам для обработки давлением (72) Ю.Ф.Суриков (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 841764, кл. В 21 J 7/14, 28. 11. 78. э (54) ПРИВОД РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОВОЧНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в част ности к конструкции приводов рабочих, инструментов ковочной машины. Цель изобретения — повышение надежности привода и производительности. При повороте кривошипа и соответствукш(ам перемещении шатуна 16 поворачивается втулка 17 с двусторонней внутренней нарезкой встречного направления.

Это вызывает осевое перемещение винтов 19 и 20, которые в свою очередь перемещают плунжеры 13 и 14. Последние вытесняют рабочую жидкость под давлением иэ полостей 42 вспомогательных цилиндров 11 и 12, откуда по магистралям 9 и 10 она передается в силовые цилиндры. Это вызывает перемещение подвижных элементов в последних, т.е. перемещение рабочих инструментов, закрепленных на подвижных элементах. Обратный ход рабочих а инструментов осуществляется цилиндрами обратного хода, что вызывает вытеснение жидкости из полостей силовых цилиндров в полости 42. 3 ил.

1368193

Изобретение относится к кузнечноштамповочному производству, в частности к конструкции приводов рабочих инструментов ковочной машины.

Цель изобретения — повышение надежности производительности.

На фиг. 1 показан привод рабочих инструментов Ковочной машины, общий вид; на фиг.2 — устройство для пода- 10 чи под давлением жидкости в силовые цилиндры, общий вид; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Привод содержит смонтированные в станине 1 машины силовые цилиндры 2 15 и 3 с подвижными элементами 4 и 5 для установки рабочих инструментов 6 и 7, а также устройство для подачи под давлением жидкости в силовые цилиндры 2 и 3 в виде корпуса 8, установлен-2р ных в корпусе 8 и соединенных магистралями 9 и 10 с силовыми цилиндрами

2 и 3 вспомогательных цилиндров 11 и 12 с плунжерами 13 и 14, кривошипно-шатунной передачи с кривошипом 15, 25 шатуном 16 и узлом связи упомянутой передачи с плунжерами 13 и 14, вы- полненным в виде смонтированной в корпусе 8 соосно плунжерам 13 и 14 втулки 17 с двусторонней внутренней 3{) нарезкой встречного направления, ус тановленных в корпусе 8 параллельно оси втулки 17 штырей 18, а также винтов 19 и 20 с разным направлением нарезки и фланцами 21 с гнездами для размещения штырей 18, при этом винты 19 и 20 своими нарезками сочленены с соответствующими нарезками втулки 17, которая пальцем 22 связана с шатуном 16. Рабочие инструменты 6 и 7 установлены на плитах 23.

В силовых цилиндрах 2 и 3 размещены также плунжеры-упоры 24, сочлененные с винтовой нарезкой с гайками 25, соединенными редукторами 26, которые соединены между собой валом 27. Привод гаек 25 осуществляется от электродвигателя 28.

Подвижные элементы 4 и 5 и плунжеры-упоры 24 установлены в направ50 ляющих втулках 29 и 30, закрепленных в силовых цилиндрах 2 и 3 при помощи фланцев 31.

Плиты 23 соединены со штоками цилиндров 32 и 33 обратного хода.

Насос 34 подает жидкость по трубопроводам 35 и 36 в цилиндры 32 и 33 обратного хода и по трубопроводу 37 через гидрораспределитель 38 в штоковую полость 39 плунжеровупоров 24.

Для предохранения гидросистемы от перегрузки используются предохранительный клапан 40 и аккумулятор 41.

Гидравлические полости 42 силовых цилиндров 2 и 3 соединены магистралями 9 и 10 с полостями 43 вспомогательных цилиндров 11 и 12.

Привод ковочной машины работает следующим образом.

При включении электродвигателя (не показан) вращается кривошип 15, который посредством шатуна 16 передает движение втулке 17. Винты 19 и 20 во втулке 17 вместе с плунжерами 13 и 14 совершают осевое перемещение и жидкость из полостей 43 подается в полости 42 силовых цилиндров 2 и 3, при этом при движении подвижных элеА ментов 4 и 5 происходит рабочий ход инструментов 6 и 7. При обратном ходе инструментов 6 и 7 происходит вытеснение рабочей жалкости иэ полости 42 силовых цилиндров 2 и 3 в полости 43, а при этом обратный ход

1 инструментов 6 и 7 происходит за счет усилия цилиндров 32 и 33 обратного хода, а фиксированный останов происходит при подходе подвижных элементов 4 и 5 к плунжерам-упорам 24.

Предохранение машины от перегрузки осуществляется за счет плунжеровупоров 24, которые, перемещаясь от оси ковки (если инструменты 6 и 7 при рабочем ходе остановились), вытесняют жидкость из полости 39 силовых цилиндров 2 и 3 в акуумулятор 41.

Этот же эффект используется в случае ковки до смыкания бойков (при точной ковке).

Изменение штамповочного пространства Н (т.е. размера ковки) осуществляется в том случае, когда полости 39 силовых цилиндров 2 и 3 соединены со сливом через гидрораспределитель

38, при этом при включении электродвигателя 28 через редукторы 26 и вал 27 происходит вращение гаек 25 и плунжеры-упоры 24 перемещаются либо к оси, либо от оси ковки, изменяя при этом исходное положение подвижных элементов 4 и 5, т.е. размер ковки. После настройки машины на размер ковки давление от насоса 34 подается в полость 39 силовых цилиндров

2 и3.

1368193

20

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности и производительности по сравнению с базовым объектом.

Формула и з о б р е т е н и я

Привод рабочих инструментов ковочной машины, содержащий смонтированные в станине силовые цилиндры с подвижными элементами для установки рабочих инструментов, а также устройство для подачи под давлением жидкости в силовые цилиндры в виде корпуса, установленных в корпусе и ,соединенных магистралями с силовыми цилиндрами вспомогательных цилиндров с плунжерами, кривошипно-шатунной передачи и узла связи последней с плунжерами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, узел связи кривошипно-шатунной передачи

l с плунжерами выполнен в виде смонтированной в корпусе соосно плунжерам с возможностью поворота втулки с дву( сторонней внутренней нарезкой встречного направления, установленных в корпусе параллельно оси втулки штырей, а также винтов с разным направлением нарезки и фланцами с гнездами для размещения штырей, при этом винты своими нарезками сочленены с соответствующими нарезками втулки и установлены с возможностью взаимодействия с плунжерами, а втулка соединена с соответствующим звеном кривошипно-шатунной передачи.

) 368) 93

М вЂ” A (пйернумо) Составитель В.Гринберг

Редактор С.Пекарь Техред. М.Дидык Корректор С.Шекмар

Заказ 161/16. Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Подписное. Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4