Способ приготовления шлакобетонной смеси

 

Изобретение относится к пpo иlIгленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть использовано для изготовления изделий и конструкций из бетона на мелкозернистом шлаковом заполнителеJ Цель изобретения - снижение водопоглощения и повыйение морозостойкости бетона . Способ включает перемешивание цемента , шлакового заполнителя крупностью зерен 10 мм, воды затворения, сульфитно-дрожжевой бражки и парафина , причем предварительно парафин в количестве 0,3-0,6% от массы твердых компонентов перемешивают с 4-7% потребного количества шлакового заполнителя и подвергают совместному измельчению до удельной поверхности 2200-2600 см /г при нагревании до йО- а ПО С, Прочность бетона 87,6-112 МПа, водопоглощение 1,2-1,4% и морозостойкость 2500-2800 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 С 04 В 28 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 ) 4054636/29-33 (22) 10. 04. 86 (46) 23,01 ° 88 ° Бюл. 9 3 (7!) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н,И,Федынин (53) 666 ° 973(088 ° 8) (56) Чеховский Ю.В. Понижение прони цаемости бетона, - М.: Энергия, 1968, с. 88-90 °

Авторское свидетельство СССР

У 1201265, кл. С 04 В 28/02, !984 ° (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЕ тОННОй СМЕСИ (57) Изобретение относится к промыш-ленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть

„.SU„„1368293 А1 использовано для изготовления изделий и конструкций из бетона на мелкозернистом шлаковом заполнителе. Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение морозостойкости бетона, Способ включает перемешивание це мента, шлакового заполнителя крупностью зерен (10 мм, воды затворения, сульфитно-дрожжевой бражки и парафина, причем предварительно парафин в количестве 0,3-0,6% от массы твердых компонентов перемешивают с 4-7% потребного количества шлакового заполнителя и подвергают совместному измельчению до удельной поверхности

2200-2600 см /г при нагревании до 80- а

110 С. Прочность бетона 87,6-112 МПа, водопоглощение l,2-1,4% и морозостойкость 2500-2800 циклов. табл.

1 136

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть использовано для изготовления изделий и конструкций из бетона на мелкозернистом шлаковом заполнителе.

Цель изобретения - снижение водопоглощения, повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Предварительное совместное измельчение парафина и части шлака до указанной удельной поверхности обусловливает более равномерное распределение и оптимальную дисперсность парафина в объеме бетонной смеси, что усиливает гидрофобизирующий эффект капиллярно-поровой структуры цементного камня в бетоне, При этом нагревание парафино-шлаковой смеси при измельчении до 80-110 С, сопровождающееся расплавлением парафина„ способствует распределению последнего на частицах плака более тонким слоем, т.е. образованию в бетонной смеси в процессе последующего перемешивания всех компонентов большей площади поверхности гидрофобизированных частиц.

В предлагаемом способе используется полная химическая инертность парафина при высоком гидрофобизирующем эффекте. Роль добавки СДБ помимо пластификации смеси заключается в достижении высокой степени распределения частиц шлака, покрытых парафином, склонных к коалисценции (слипание). Это обусловлено пептизирующим эффектом СДВ в водных дисперсиях.

Установлено также, что из опробованных материалов для совместного

Р измельчения с парафином цемент, песок, бентонит и др,). требуемый эффект получен только при применении шлака, что можно объяснить микропористостью:. и отрицательным зарядом поверхности его частиц.

Для получеяия шлакобетонной смеси предложенным способом готовят три смеси компонентов, содержащие, мас. : шлакопортландцемент М-400 18-30; заполнитель из дробленого, гранулированного доменного шлака с крупностью зерен (10 мм Кузнецкого металлургического комбината 58-73; сульфитнодрожжевая бражка 0 05-0,2; парафин

0,3-0,6; вода 8,75-11,2, Пример Предварительно совместно перемешивают и измельчают в бегунах ЛБ-2 парафин в количестве

8293 2

0,3-0,6 . от массы твердых компонентов и 4-7Х потребного на замес количества шлакового заполнителя до удельной поверхности 2200-2600 см /r

5 при этом нагревают их до 80-110 С с помощью электронагревателей, установленных под чашей бегунов, затем перемешивают парафино-шлаковую массу со всеми остальными компонентами смеси. Для подтверждения оптимальности предложенных составов готовят две смеси с содержанием добавок СДБ и парафина, выходящим за заявляемые границы (составы 4 и 5), а для подтверждения оптимальности параметров способа приготовления смеси — с количеством измельчаемого с парафином шлака, удельной поверхностью и температурой нагрева, также выходящими за заявляемые границы (составы 6-11).

Кроме того, готовят известные смеси с гидрофобизирующими добавками (составы 12 и 13), а также для сравне26 ния - предложенную смесь, но с введением парафина в.виде порошка и с перемешиванием со всеми компонентами (состав 14).

Равнойластичные шлакобетонные смеЗ0 си (удобоукладываемость 20+3 с) приготавливают в лабораторном бетоносмесителе и формуют образцы размером

1Ох10х10 см для определения прочности, водопоглощения и морозостойкости, а

35 пластины 15х15х15 см для определения водонепроницаемости, Образцы пропаривают при 100 С по режиму 3+8+3 ч и испытывают в возрасте 28 сут, Составы смесей, параметры их приготовления и показатели свойств шлакобетона приведены в таблице.

Как виднр из таблицы, приготовление ..шлакобетона из предложенной смеси обеспечивает при примерно одинаковой.прочности с бетоном из известной смеси снижение водопоглощения, повышение водонепроницаемости и морозостойкости. Показатели этих свойств шлакобетона характеризуют егo как высокопрочный материал с особо высокими характеристиками долговечности.

Шлакобетон из предложенной смеси может эффективно применяться для изготовления тонкостенных обычных и пространственных KGHcTpvKI èé типа панелей-оболочек, плит безрулонной крыши жилых и промьппленных зданий и др. Последние можно изготавливать без гидроизоляционного покрытия, з 1368293 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я щения н повышения морозостойкости

Способ приготовления шлакобетон- бетона, предварительно парафин в коной смеси, включающий перемешивание личестве О, -096X от массы твердых цемента шлакового заполнителя с

5 компонентов перемешивают с 4-7Х шлакрупностью зерен 10 мм, воды затво кового заполнителя и смесь подвергают рения, сульфитно-дрожжевой бражки и совместному измельчению до удельной парафина, отличающийся поверхности 2200-2600 см /г при од- о тем, что, с целью снижения водопогло новременном нагревании до 80-110 С, Состав смесей, мас,X

Спета

Параметры способа квзателн бетона

Б Пвр фнн

Смесь масла н пара>)к>на

1:!

Соа сто

Част нлак намел чаемого с пара ном>

Удельная поверхность снеся плака ила рафнна> см /г

Водопогл>т. немые, Х

Водонепр нн па мост атм да емпер ура ы резв с сн, С ость ортандсмен оп анельь

Предлопенный

73 О ° 1 О 3

8,6

4 . 2200

103>) 1,4

42 2500

87 ° 6 1,4 38 2550

65 И,! 0,4

9,6

5,5

2400

11>4

2600

110

112

1 ° 2

4 $2800

ЭО 18ОО

4 l 2300

8,7

4-7

92,0

2>0

4-7

108>$ 1 ° 2

11>7.

2-3

110>5 1,55 38 2100

C0 2400

l l,2

1,3

0,6

58 0,2

II ° 2

f12! ° 35

20 2500

9 30 58 0>2 0,6

I1,2

4 7

1)2,5 1,2

42 2600

10 30

l 1 30

58 0,2 И ° 6

11 ° 2

4 7

112 1,45 37 2200

ill ° 5 1,25 43 2600

58 1>2 И,Ь

10 2

4 7

Извест8bdl! .12 32

58 0>2

58 0,2

0,04 9 ° 76!

08,5 6 ° 7

30 !200

38 1600 l3 32

И,Ь

9>92

104

$,5

Составитель ОеМоторина

РедактоР Г,Волкова ТехРед Л.0лийнь)к КоРРектоР Л.Патаи

Заказ 181/21 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, -35 Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4! !8

2 25

3 30

4 18

5 30

6 30

7 30

8 30

58 О 2 О ° Ь

730)02

58 0 2 О ° 7

58 0,2 0,6

58 0,2 0,6

2200-2600 80-1)0

2200-2600 80-1)0

2200-2600 80-110

2200-2600 80-1!О

1900-2100 80-)! И

2700-2800 80 1)0

220!ь-2600 60-70

2200-2600 120 130 .