Способ очистки свечевых фильтров
Изобретение относится к фильтрованию , а именно к способам очистки фильтровальных перегородок от эагряз- ;нений пор перегородок без разбора фильтра, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленност ;. Цель изобретения - повышение производительности способа очистки и сокращения затрат. Способ очистки свечевых фильтров включает удаление частиц осадка из пор свечей подачей горячего реагента в полость фильтра и вывод регенерата из нее, причем в качестве горячего реагента используют водяной перегретьв пар с температурой 130-150 с и давлением 0,4-0,8 ат, который подают в полость свечей до повышения температуры 80-90°С в полости фильтра, которую поддерживают пустой непрерьшным удалением из нее регенерата. 1 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1369763 д1
uD 4 В 01 D 41/00, 27/12
ВСГГОНЛ! 1%
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4112018/23-26 (22) 20.06.86 (46) 30.01.88. Бюл.М 4 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П.Завенягина (72) Н.Т.Литковец и А.В.Синько (53) 66.067.322(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 710582, кл. В 01 D 35/22, 1978.
Авторское свидетельство СССР
N 812315, кл. В 01 D 35/16, 1976.
Авторское свидетельство СССР
У 654267, кл. В 01 D 41/00, 1979.
Основы металлургии, M.: Металлур— гия, т. VII, 1975, с. 581-582. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СВЕЧЕВЫХ ФИЛЬТРОВ (57) Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам очистки фильтровальных перегородок от загряз,нений пор перегородок без разбора фильтра, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности способа очистки и сокращения затрат. Способ очистки свечевых фильтров включает удаление частиц осадка из пор свечей подачей горячего реагента в полость фильтра и вывод регенерата из нее, причем в качестве горячего реагента используют водяной перегретый пар с температурой
130-150 С и давлением 0,4-0,8 ат, который подают в полость свечеч до повышения температуры 80-90 С в полости фильтра, которую поддерживают пустой непрерывным удалением из нее регенерата. 1 табл.
13(9763
Изобретение отн;)cHT(к фильтрованию, а именно к способам очистки фильтровальных перегородок от загрязнений без разбора фильтра, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение производительности способа и сокращение затрат.
Пример. Производилась очистка свечевого фильтра с поверхностью фильтрации 40 м после фильтрования раствора отстоя пульпы карбоната никеля. Полость фильтра освобождалась от раствора. В полость свечей по линии отвода фильтрата подавался перегретый пар с температурой 130 С и давлением 0,8 ати. Полость корпуса поддерживалась пустой постоянным отводом регенерата через сливной штуцер, при этом постоянно контролировались температура в полости фильтра и качество регенерата на выходе иэ 25 фильтра. Начальная температура в полости фильтра составляла 54 С. При достижении температуры в полости о фильтра 85 С и появлении чистого ре— генерата на выходе из фильтра процесс д0 очистки прекращался и фильтр переводился в процесс фильтрования ° В процессе очистки температуру и давление пара изменяли.
Для попучения сравнительных данных
35 параллельно проводили очистку свечевых фильтров известным способом. Данные опытов сведены в таблицу.
Из приведенных результатов видно, что увеличение температуры и давления 4О водяного перегретого пара более 150 С и 0,8 ати соответственно приводит к непроизводительному расходу пара, нарушенйю целостности керамических фильтрующих элементов, а уменьшение
45 температуры и давления перегретого водяного пара менее 130 С и 0,4 ати приводят к неполной регенерации пор керамических фильтрующих элементов (примеры 4, 5, 8, 9, 12, 13, 30) .
Увеличение температуры в полости свечевого фильтра приводят к непроизводительному перерасходу перегретого водяного пара, а уменьшение температуры менее 80 С вЂ” к неполной регенерации пор керамических фильтрующих элементов (примеры 14-23 и 18-29).
Использование водяного перегретого пара в качестве горячего реагента для разрушения и выноса твердых частиц из пор свечей в сочетании с остальными существенными признаками позволяет сократить время очистки и получить регенерат в виде нейтральной суспенэии, количество которой в
1200 раз меньше, чем в известном способе, так как исключается дополнительный расход реагентов на растворение (при очистке фильтров) и осаждение (при возврате оборотного раствора после очистки фильтров) металлов, снижается нагрузка на реакционное и фильтрующее оборудование, а также исключается кислотно-щелочная коррозия керамики, что снижает ее расход на
5-8 7..
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ очистки свечевых фильтров, включающий удаление частиц осадка иэ пор свечей подачей горячего реагента в полость фильтра и вывод реагента из нее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и сокращения затрат, в качестве горячего реагента используют водяной перегретый пар с температурой 130-150 С и давлением
0,4-0,8 ати, который подают в полость свечей до повышения температуры в полости фильтра до 80 — 90 С, при этом регенерат непрерывно удаляют иэ полости фильтра.
13139763
Пример
Условия регенерации
Количество аборотСвойства реагента
Способ ре генерации
Регенерирувций агент
Температура в полости фильтра, С
Время регенерации, мнн вое
Темпевление, Расати ход, и ратура чс ного ние
Началь" Конечраствора, и после регенераци иая аа ати
25 28
1 По прототипу
25 О 6
Раствор серной кнспотм, 360-480 ЬО
2,52
При замене керамичесхих фильг рав оборот составит
72 и эа
35 4,6 1000 35
32 390
75 2,5" 4,5 54
75
30 счет валы
130 0,80
130 0,40
130 0,82
130 0,38
28 I 20
2,50
1,20
32
2,52
54
25
2,64
1,19
Регенерация ие уцовлет2,68
1,22
23
35 варителлнаы так как пусканое давление павыиенное
2,52
17 1,2Э
25 55
28 53
150 0,80
150 0,40
150 0,82
150 0,38
Регенерация не удовлетворятельная, так
30 54 квк пусковое давление больве на 0,14 атн
Увеличенная температура
25 56
152 0,80
10 увеличивает эмергоэатратъ, пусковое давление увеличивается
Уменьвеиие
1,24 2,60
85
3" 56
128 О, 40
reмпературы ув е л и ч и в а е T пусковое давление
16
23 55
152 0,82
12 не удовлетворительная, так как пусковое давление яа
0,2 ати больне
l,21 2, 74
88
128 О, 38
1,25 2,78
1,20 2,76
1,26 2, 7Ь
I,22 2,80
1,28 2,50
Регенерация не удаялетварительнан, так как пусковое давление бальне иа О, 14 атн
14
85
21
16
85
Увечиченный
92
18 расход воцянога пара
2,50
1,31
92
34
20 расход яодяного пара
1, 35 2,52
ЗЬ
130 0,04
1 50 0,8
130 0,8
150 0,8
2,80
Недас тат ах рагхада водя наго пара
1,16
78
2,86
1,14
2Э
l,21
2,52
Пгелгэьные параметры по регенерации
80
1,20 2,52
80
26 55
31 55
32 55
130 0,8
150 О 4
180 0,4
25.
2,50 I, 21
ЭО
2,52
1,22
33
27 воздух на перемециввине, фипьтрат карбоната михеля
2 По предла- Перегретый пвр гаемаму
3 способу
160 0,8
120 0,8
160 0 ° 4
120 0,4
150 0,8
130 0,8
I50 0,4
24 55 85
20 55
28 55
2Ь 55
28 55
32 . 55
ЗЭ 55
34 55
ЗЬ 55
20 55
22 55
23 55
Показатели процесса
Пуска- 1ричячяние
2I 1 22 2 52
16 1,22 2 68
24 1,24 2,Ь4
17 1 23 2 54
1 2\ 2 70 Регенерация
1,33 2, 52 Увеличенный
1369763
Пр ипивсние тзблиим
Показателн ttpoUecc&
)слс1нин регенераиии
Пример
Време
DereКолнче- Пускоенерир к1чв л сяолстяа реагента
Течпература в полости фильтра,eC
Cll гол Dv P11 г г и D 3 ill I I ,1 нмечанне ство оборотного еое агент
Темпе- 1 Лаязение, рзтгра, зги с павле-. нерзции, мни вне!
Чззль- Комечкоз, Чl раствора, м после регевкрапин, 2,90 Чглостатпк
1$0 0,8 1О $Э 70
1,02 раскола коляного пара ьч $$ 100
tt2
2, $0 Энзчительи1зл избыток рзс29
1$0 0,8
1,48 кола вллнно о парз
4$ $$ 9$
1$0 0 ° 9
ЭО
0,7
1, О Рнтпувенне
xc, пинки
Составитель А. Евдокимов
Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар
Редактор Н.Швыдкая
Заказ 336/4
Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
