Способ извлечения постоянной модели из керамической формы и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству, к изготовлению керамических форм из жидкоподвижной керамической смеси. Цель изобретения - повьшение производительности труда и улучшение качества керамических форм. Способ извлечения постоянной модели заключается в совмещении протяжки постоянной модели из керамических форм с подачей сжатого воздуха с распыленной разделительной жидкостью к поверхности раздела постоянная модель - керамическая форма. 2S28 сжатый Воздух & (Л 00 Од ;о 00 |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) 871 А1

1Е

14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047676/23-02 (22) 01,04.86 (46) 30.01,88. Бюл, N - 4 .(71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) И.А.Кузин, Г.П,Веприс, А.В.Афонаскин, И.Д.Андреев и Л.В.Киселева (53) 621.74.045 (088.8) (56) Иванов В.Н, и Зарецкая Г.М.

Литье в керамические формы по постоянным моделям. - M Машиностроение, с ° 32-35.

Патент Японии N - 57-3690, кл. В 22 С 9/02, 1983.

Аксенов П.М. Оборудование литейных цехов.-М.: Машгиз, 1977, с.145-148. (51) 4 В 22 0 33/02 В 22 С 9/00 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОСТОЯННОЙ

МОДЕЛИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (») Изобретение относится к литейному производству, к изготовлению керамических форм из жидкоподвижной керамической смеси. Цель изобретения — повышение производительности труда и улучшение качества керамических форм. Способ извлечения постоянной модели заключается в совмещении протяжки постоянной модели из керамических форм с подачей сжатого воздуха с распыленной разделительной

Г жидкостью к поверхности раздела постоянная модель — керамическая форма.

136987

Устройство для извлечения постоянной модели 17 из керамической формы 34 наряду с поворотным протяжным столом

9 дополнительно снабжено емкостью для разделительной жидкости 30 с распылительным устройством 29. После изготовления формы опоку 11 поворачи1 вают на 180, и с помощью сопла 27 на поверхность разъема 36 подается сжатый воздух с распыленной разделительной ж.едкостью 31, После освобожценил линии от зажимов производят протяжку с помощью пневмогидравлического привода 6, 2 с,п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейнсму производству, в частности к способам и устройствам для отделения постоянной модели от формообразуюших поверхностей рабочей полости керамическсй Б формы, изготовленной из жидкоподвгжной керамической смеси, и может быть использовано на машиностроительных заводах для изготовления отливок методом литья в керамические формы по

10 постоянным моделям.

Цель изобретения — улучшение качества изготовленных керамических форм и увеличение производительности

15 труда эа счет. сокращения подрывов форм и времени на очистку моделей.

На фиг.l представлено устройство, общий вид; „на фиг.2 — устройства с нивелирующим механизмом, разрез, на

20 фиг.3 — то же, с поворотной плитой; на фиг.4 разрез А-А на фиг.1{элементы устройства в момент отрыва рабочей полости керамической формы от формообразующих поверхностей постоянной — 2модели);на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг.4, Конструкция устройства для осуществления способа извлечения постоянной модели из керамической формы выполнена в виде сварной станины

1, на которой в подшипниковых опорах установлены оси поворотных кронштеинов 2 со смонтированным на них нивелирующим механизмом 3 с поворотной плитой 4, а также базовая опорная плита 5 с закрепленным на нем пневмогидравлическим приводом 6. Кроме того, на станине смонтировано приводное устройство 7 для поворота нивелирующего механизма с поворотной

0 40 плитой на 180, На штоке 8 пневмогидравлического привода -6 установлен вытяжной стол 9 с установленной на его горизонтальной плоскости подопочной плитой 10, которая плотно сомкнута с опокой 11 и вместе с ней закреплена зажимами 12 на вытяжном столе 9, На вытяжном столе 9 смонтированы направляющие колонки 13, совмещенные как с проходными отверстиями направляюир х втулок 14, установленных в базовой опорной плите 5, так и в проходных отверстиях направляющих втулок 15, установленных в подмодельпой плите 16, жестко закрепленной с постоянной моделью 17 в сборе на поворотной плите 4. Поворотная плита 4 нивелирующего механизма 3 установлена на направляющих колонках 18, закрепленных на опорных кронштейнах 2. На направляющих колонках 18 установлены верхние опорные вкладыши 19 жестко закрепленные на поворотной плите 4 и на направляющих колонках 18 винтами 20 и шайбами 21.

На верхние опорные вкладыши 19 свободно установлены нижние вкладьппи

19 свободно установлены нижние вкладыши 22 с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль направляющих колонок 18 под воздействием подпружиненных амортизаторов 23.

0с» 24 поворотной плиты 4 установлены в опорных полостях верхнего 19 и нижнего 22 вкладышей. В мундштук 25, встроенный в днище 26 постоянной модели 17, установлено отжимное сопло

27, соединенное магистралью 28 с источником воздуха, при этом магистраль

28 соединена патрубком 29 с емкостью

30, заполненной разделительной жидкостью 31. Кроме того, в постоянной модели 17 установлены венты 32, а в подмодельной плите 16 — вепты 33.

Устройство работает следующим образом.

1369871

1О

30

40

Опоку 11 устанавливают по направляющим штырям на подмодельную плиту

16 и закрепляют ее зажймами (не показано) .

Подмодельная плита 16 с постоянной моделью 17 в сборе предварительно сцентрирована по направляющим колонкам 13 и жестко закреплена на поворотной плите 4. Опоку ll заливают жидкоподвижной керамической. смесью и после доведения ее до упругого полутвердого состояния посредством привода 7 совместно с поворотной плитой о

4 поворачивают на 180

Подопочная плита 10 устанавливается на вытяжной стол 9 и штоком 8 под воздействием. пневмогидравлического привода 6 поднимается вверх до соединения с горизонтальной плоскостью опоки 11. Одновременно направляющие колонки 13, двигаясь по направляющим втулкам 14, установленным в базовой опорной плите 5, совмещаются своими верхними концами с проходными отверстиями направляющих втулок 15, установленных в подмодельной плите

16, Через отжимное сопло 27, установленное в мундштук 25, по магистрали

28, соединенной патрубком 29 с емкостью 30, пропускается сжатый воздух, который захватывает на своем пути за счет эжекции мелкодисперсные частицы с поверхности разделительной жидкости 31 и уже в смеси поступает во внутреннюю полость 35 постоянной модели 17, откуда через венты 32 эта смесь распространяется по формообразующим поверхностям раздела 36 по— стоянная модель 17 — рабочая полость керамической формы 34, а затем, проходя через венты 33, эта смесь полностью устраняет разрежение и образует антифрикционную прослойку на этих поверхностях.

Освободив опоку 11 с керамической формой 34 в сборе от зажимов, закрепляющих ее к подмодельной плите 16 (не показано), рабочая полость керамической формы 34 под воздействием пневмогидравлического привода 6 отрывается от формообразующих поверхностей постоянной модели 17, а затем протягивается при постоянном сохранении антифрикционной прослойки на формообразующих поверхностях раздела 36 рабочая полость керамической формы

34 — постоянная модель 17. Одновременно направляющие колойки 13 при скольжении в проходных отверстиях направляющих втулок 15 жесткопараллельно координируют вертикальную ось постоянной модели 17 относительно вертикальной оси перемещения керамической формы 34, размещенной уже на вытяжном столе 9. После извлечения постоянной модели 17 из керамической формы 34 опока ll совместно с формой

34 и подопочной плитой освобождается от зажимов 12 и перемещается на последующие операции.

Все элементы устройства возвращаются в исходное положение для последующей заливки опоки 11 жидкоподвижной керамической смесью.

Предлагаемый способ извлечения модели из керамической формы и устройство для его осуществления позволяет за счет изготовления в керамических формах по постоянным моделям получать отливки деталей технологической оснастки (матрицы кокилей, штампы, и т.д.) с высокой размерной точностью при сокращении дополнительной механической обработки. формула изобретения

1. Способ извлечения постоянной модели из керамической формы, включающий поворот их »а 180 и протяжку постоянной модели в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества керамических форм и увеличения производительности труда, дополнительно осуществляют распыление под действием сжатого воздуха разделительной жидкости в виде мелкодисперсных частиц, которые направляют к формообразующей поверхности раздела керамическая форма — постоянная модель и совмещают распыление с протяжкой модели.

2, Устройство для извлечения постоянной модели иэ керамической формы, содержащее поворотную плиту с приводом и с жестко закрепленной на ней моделью с подмодельной плитой, протяжной стол с пневмогидравлическим приводом, нивелирующим механизмом и базовой опорной плитой, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества керамических форм и увеличения производительности труда, оно дополнительно снабжено емкостью для разделительной

13 жидкости с распыпительным устройством, соединенные посредством патрубков с одной стороны с магистралью сжатого воздуха, а с другой через выполненную в погтоянной модели полость и выходные отверстия — формо69871 6 образующей поверхностью раздела керамическая форма — постоянная модель, при этом нивелирующий механизм выполнен в поворотной плите с возможностью вертикального перемещения этой плиты.

1369871

1369871

Составитель H.Áåëÿåâ

Техред М.Дидык

Редактор И.Товтин

Корректор А.Тяско

Заказ 344/10

Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раупская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4