Способ изготовления трубной доски теплообменника

 

Изобретение позволяет повысить качество изготовления трубной доски. С помощью втулки 4, имеющей коническую форму, пучок труб 5 Плотно сжимают , концы труб выравнивают обрезко заподлицо с торцом втулки и заглушивают густой самозатвердевающейся пластмассой. Одновременно со сжатием перед заглушиванием пучок предварительно рассекают посредством радиальных клиньев 7 на секторы с образованием зазоров между ними. Перед рассеканием пучка клиньями по центру его м.б. установлена втулка, а клинья вводят до соприкосновения с ней. После затвердевания шпаклевки пучок труб вместе с втулкой 4 помещают в расплавленный припой, находящийся под слоем жидкого флюса. После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки и клиньями выше отверстий 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

„„80„„1370421 (н 4 F 28 F 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1237892 (21) 4105849/24-06 (22) 15,08.86 (46) 30.01.88, Бюл, N 4 (72) Г.Б. Бердичевский, 10.А. Кащеев, Н.А. Короннова и F..Ë. Полищук (53) 621.565 ° 94(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

264415, кл. F F 9/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР

У 1237892, кл. F 28 F 9/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ДОСКИ ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение позволяет повысить качество изготовления трубной доски.

С помощью втулки 4, имеющей коническую форму, пучок труб 5 плотно сжимают, концы труб выравнивают обрезко заподлицо с торцом втулки и заглушивают густой самозатвердевающейся пластмассой. Одновременно со сжатием перед заглушиванием пучок предварительно рассекают посредством радиальных клиньев 7 на секторы с образованием зазоров между ними. Перед рассеканием пучка клиньями по центру его м.б. установлена втулка, а клинья вводят до соприкосновения с ней. После затвердевания шпаклевки пучок труб вместе с втулкой 4 помещают в расплавленный припой, находящийся под слоем жидкого флюс.а. После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки и клиньями выше отверстий 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1370421

40

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности. 5

Целью изобретения является повышение качества изготовления.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 — пучок труб с ра- 10 диальными клиньями.

Устройство содержит ванну 1 с флюсом 2 и расплавом припоя 3 и технологическую втулку 4, плотно сжимающую пучок труб 5 и имеющую отверс- 15 тия 6 для захода припоя и клинья 7, разделяющие пучок труб на сектора и опирающиеся на втулку 8. Технологическая втулка 4 снабжена дополнительными отверстиями 9 под клинья 7. 20

Способ изготовления трубной доски теплообменника осуществляют следующим образом.

С помощью технологической втулки

4 из нейтрального к применяемому при- 25 пою материала (например, фторопласт, титан), имеющей коническую форму, пучок труб 5 плотно сжимают, концы труб выравнивают обреэкой заподлицо с торцом втулки и эаглушивают густой ЭО самоэатвердевающейся пластмассой (например, эпоксидной шпаклевкой).

Одновременно со сжатием перед эаглушиванием пучок предварительно рассекают посредством радиальных клиньев 7 на сектора. Для этого клинья вставляют через отверстия 9 во втулке. При установке клиньев между отдельными секторами пучка образуются проходы, по ширине равные то пцине клиньев.

Для обеспечения установки клиньев по центру пучка труб предназначена опорная втулка, фиксирующая клинья в требуемом положении.

После эатвердевания шпаклевки пучок труб вместе с технологической втулкой 4 помещают в расплавленный припой (например, ПОС-61), находящийся под слоем жидкого флюса, содержащего 957 глицерина и 57. диэтиламин гидрохлорида. Температура припоя должна быть выше точки его плавления (на 30-40 С). Чтобы припой мог надежно проникнуть через всю толщину пучка труб и для предотвращения образования разовых раковин в толще образующейся трубной доски, устройство вместе с пучком труб приводится во вращение в плоскости, проходящей через продольную ось пучка, что обеспечивает направление действия центробежных сил вдоль оси труб. Под действием перегрузки флюс и припой гарантированно проникают в межтрубное пространство пучка через отверстия во втулке 4 сначала в проходы между секторами, а затем в межтрубное пространство секторов. Затем, по мере охлаждения в процессе вращения, припой затвердевает, образуя герметичную трубную доску, спаяную с трубами. Количество припоя выбирают таким, чтобы верхний торец втулки 4 оставался выше его уровня. После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки и клиньями выше отверстий 6, а оставшуюся часть втулки и излишки припоя снимают.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления трубной доски теплообменника по авт, св. У 1237892, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изготовления, предварительно, перед заглушиванием концов пучок труб рассекают посредством радиальных клиньев на сектора с образованием зазоров между ними и одновременно с удалением заглушек удаляют и клинья.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что перед рассеканием пучка клиньями по центру его устанавливают втулку, а клинья вводят до соприкосновения с ней.

1370421

Составитель В. Косенко

Редактор А. Лежнина Техред М.Дидык Корректор Н. Король

Заказ 406/37 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4