Пресс для непрерывного изготовления трубчатых изделий из древесных пресс-масс

 

ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-МАСС, включаннцнй механизм загрузки, корпус, образующий прессую 1р1й канал с входным сужающимся згчастком и выходньЫ участком постоянного поперечного сечения, а также винт-пустотообразователь, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет ориентации древесных частиц, на входном сужакщемся участке прессующего канала установлены с возможностью вращения валки, рабочая по- . верхность которых имеет кольцевые V-образные канавки, а примыканщие к валкам стенки корпуса выполнены с V-образными пазами. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) ((1 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕ ИЙ (21) 3709956/29-15 (22) 27. 12.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) А.А.Семеновский (71) Киевский завод древесностружечных плит Киевского производственного объединения "Киевдрев" (53) 674. 815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 937228, кл. В 29 3 5/08, 1981

Авторское свидетельство СССР

В 471067, кл. В 29 3 5/08, 1971. (54)(57) ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-КАСС, включающий (5()4 В 27 N 3/28, 5/02 механизм загрузки, корпус, образующий прессующий канал с входным сужающимся участком и выходныМ участком постоянного поперечного сечения, а также винт-пустотообразователь, отличающийсятем,что, с целью улучшения качества иэделий эа счет ориентации древесных частиц, на входном сужающемся участке прессующего канала установлены с воэможностью вращения валки, рабочая поверхность которых имеет кольцевые

V-образные канавки, а примыкающие к валкам стенки корпуса выполнены с (-образными пазами.

1172716 са, продвигаясь вдоль участков 3 и

4 канала 2, .приводит во вращение валки 9. При этом загружаемые древесные частицы пресс-массы попадая в V-образные канавки 10 валков 9, стремятся к продольной ориентации, и, про:двигаясь по каналу, формируют наружные слои изделия, располагаясь вдоль

его оси. Поверхностный слой отверстия

1Î бруса или трубчатого изделия формируется под влиянием вращательного движения винта 5, поэтому частицы, в основном, ориентированы по винтовой линии.

Во избежание забивания пресс-массой канавок 10 валков 9 примыкающие к ним стенки корпуса 1 имеют пазы 11, повторяющие форму канавок 9 и выпол1 няют роль скребков.

2б По мере продвижения пресс-массы вдоль сужающегося участка 3 канала

2 и уменьшения площади его поперечного сечения плотность пресс-массы увеличивается. Спрессованная до за25 данной плотности пресс-масса поступает в выходной участок 4 канала 2, где нагревается под действием тепла, подводимого к корпусу нагревательньпчи элементами 7, а также тепла, выделяющегося при трении пресс-массы о винт и корпус. В конце выходного участка

4 канала 2 температура и плотность пресс-массы достигают заданных значений, происходит реакция отвержде35 ния связующего и стабилизация размеров изделия. Иэделие имеет наружные размеры и форму, соответствующие форме и размерам поперечного сечения выходного участка 4 канала 2.

Предлагаемый пресс обеспечивает

Изобретение относится к прессам для изготовления трубчатых изделий иэ древесных пресс-масс и может быть применено в деревообрабатывающей промьипленности.

Цель изобретения — повьинение качества изделий за счет ориентации древесных частиц.

На фиг. 3 изображен пресс для изготовления трубчатых изделий из древ сник пресс-масс, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Пресс включает„расположенный вертикально корпус 1, образующий прессующий канал 2, который в случае изготовления изделий в виде трубчатых брусьев выполнен граненым. Канал 2 имеет входной сужающийся участок 3 и выходной участок 4 постоянного поперечного сечения.

Внутри корпуса 1 соосно-с участками

3 и 4 канала 2 расположен винт-пустотообразователь 5, соединенный с выходным валом привода 6. Пресс снабжен нагревательными элементами

7 и механизмом загрузки 8. На входном сужающемся у:астке, 3 канала 2 установлены в подшипниках валки 9, на рабочей поверхности которых вы полнены кольцевые Ч-образные канавки 10. При этом зазор между наружной поверхностью валка 9 и наружной поверхностью винта-пустотообразователя 5 равен зазору между стенками корпуса 1 и наружной поверхностью винта-пустотообразоватечя 5 на выходном участке 4 канала 2, т.е. зазор равен минимальной толщине стен ки иэделия.

Стенки корпуса 1, примыкающие к 40 рабочей поверхвости валков 9, выполнены с V-образными пазами 11, при этом зазоры между валком и стен кой должны находиться в пределах

9,05-0,35 мм.

Пресс работает следующим образом.

Древесная пресс-масса подается механизмом загрузки 8 в верхнюю сужаю шуюся часть — участок 3 канала 2, рбразовывающуюся вращающимися поверхностями винта-пустотообразователя 5 и валков 9. При заполнении пресс-массой канала под воздействием винтовой нарезки винта 5 пресс-масориентацию частиц в наружных слоях изделий преимущественно в направлении, параллельном оси изделия, а во внутреннем слое, прилегающем к поверхности осевого отверстия, частицы ориентируются вдоль винтовой линии, являющейся отражением винтовой нарезки винта-пустотообразователя. Конструкция пресса обеспечивает улучшение качества изделий, так как увеличивается прочность при статическом изгибе и не снижается показатель прочности на разрыв перпендикулярно оси изделия.

1172716

Составитель Н.Дроздова

Редактор Н. Горват Техред Ж Кастелевич Корректор О. Tarot

Заказ 4954/13 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Иосква, Ж-.35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4