Станок для закалки деталей с индукционного нагрева

 

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для закалки ступенчатых цилиндрических деталей с большим перепадом диаметров. Цель изобретения состоит в повышении качества закалки ступенчатых деталей. Станок для закапки деталей с индукционного нагрева содержит стойку 1, несущую верх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

Ц, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4039007/23-02 (22) 29.12.85 (46) 07.02.88. Бюл. N- 5 (72) С.С.Исхаков, А.M.Ãoëóáåâ, Б,О.Бернштейн, Г.В.Розов и Б.Д.Колпаков (53) 621.785.545(088.8) (56) Шепеляковский К.3. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. — Машгиз, 1972, с, 70, рис. 75.

„.,яи„„здудщ А1 (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С

ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА (57) Изобретение относится к области индукционного нагрева и мозкет быть использовано для закалки ступенчатых цилиндрических деталей с большим перепадом диаметров. Цель изобретения состоит в повышении качества закалки ступенчатых деталей, Станок для закалки деталей с индукционного нагрева содержит стойку 1, несущую верх13 ний центр 2 и нижний центр 3, индукторы 4, 5, жестко связанные с эакалочным устройством 8, состоящим из камеры 9 и выравнивателя давления

10. Центры 2, 3 имеют нозможность вертикального перемещения от пневмоцилиндров, а на нерхнем центре 2 установлена с воэможностью перемещения вдоль оси центров от пневмоцилиндра втулка 14. На втулке 14 закреплена крышка 16, закрывающая камеру 9, а н стенке втулки выполнены каналы 17, 71982 соединяющие внутреннюю ее полость с полостью камеры 9. Наружный диаметр втулки 14 ранен внутреннему диаметру индуктора 4, что позволяет закрывать внутреннюю полость индуктора в момент закалки детали. Наличие н станке втулки 14 позволяет обеспечить равномерное омывание потока охлаждающей жидкости ступенчатой поверхности детали и тем самым получить качественную закалку ступенчатых цилиндрических деталей. 4 ил.

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для закалки ступенчатых цилиндрических деталей с большим перепадом диаметров. 5

Цель изобретения — повышение качества закалки.

На фиг. 1 изображен станок для закалки деталей с индукционного нагрева, на фиг. 2 — положение механизмов станка при нагреве деталей; на фиг. 3 — го же, н момент закалки деталей; на фиг. 4 — верхний центр с .подвижной втулкой.

Станок для закалки деталей с ин15 дукционного нагрева содержит стойку

1, несущую верхний 2 и нижний 3 центры, верхний 4 и нижний 5 индукторы, жестко связанные между собой через текстолитовые кольца 6. К нижнему индуктору 5 прикреплено через текстолитовые кольца 7 закалочное устройство 8, состоящее из камеры 9 выравнивателя 10 давления. Верхний

25 центр 2 имеет возможность вертикального перемещения от пненмоцилиндра

11, а нижний центр 3 пропущен через выравниватель 10 давления и также имеет воэможность вертикального перемещения от пневмоцилиндра 12. Верхний центр 2 снабжен приводом 13 вращения и цилиндрической втулкой

14, установленной с возможностью перемещения вдоль оси центров 2 и 3 от пневмоцилиндра 15. На втулке 14 35 закреплена крышка 16, закрывающая камеру 9 сверху н момент закалки детали. Диаметр наружной поверхности втулки 14 равен внутреннему диамет2 ру верхнего индуктора 4, а в стенке втулки 14 выполнены каналы 17, соединяющие внутреннюю полость втулки с внутренней полостью камеры 9 и обеспечивающие отвод охлаждающей среды из полости индукторон н камеру 9.

Станок для закалки цилиндрических деталей работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 18 (валшестерня) устанавливается в центрах

2 и 3 и с помощью пненмоцилиндров

11 и 12 устананлинается в позицию нагрева (фиг. 2), где осуществляется нагрев зубчатого венца, шлицевого конца и мест под подшипники посредстном индукторов 4 и 5. Нагрев осуществляется при вращении детали от привода 13. После окончания нагрева деталь 18 при помощи пневмоцилиндров

11 и 12 устанавливается в поэицию закалки (фиг. 3). Втулка 14 от пневмоцилиндра 15 опускается и наружной поверхностью закрывает внутреннюю полость верхнего индуктора 4, а крышка 16 закрывает камеру 9 закалочного устройства 8. Через выравниватель 10 давления под давлением подается быстродвижущийся поток охлаждающей жидкости, который через каналы 17 выливается в камеру 9, равномерно омывая при этом ступенчатую нагретую поверхность детали 18, что и обеспечивает требуемое качество закалки.

После окончания процесса закалки втулка 14 отводится вверх, деталь 18 выводится центрами из индукторов и снимается.

3 1З

Формула изобретения

Станок для закалки деталей с индукционного нагрева, преимущественно цилиндрических ступенчатых деталей, содержащий стойку, верхний и нижний центры и индуктор с пристыкованным к его нижнему торцу закалочным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за1982 калки, станок снабжен установленной на верхнем центре с возможностью перемещения вдоль оси центров цилиндрической втулкой, диаметр наружной поверхности которои равен внутреннему диаметру индуктора, а в ее стенке выполнены каналы для отвода охлаждающей среды иэ вакалочного устрой,О ств

1 371 982

1371982

Составитель В,Белофастов

Техр ед М. Хода нич Корректор И.Муска

Редактор И. Горная

Заказ 458/24

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4