Устройство для вибрационной обработки деталей
Изобретение относится к области вибрационной абразивной и упрочняющей обработки и может быть использовано в машинои приборостроении для безразмерной об()аботки мелких .массовы.х деталей. Устройс тво содержит контейнер 1 с двумя деба.пансны.ми вибраторами. Контейнер 1 разде. Н н вертикальными жалюзи 3 на две секции . На дне контейнера у его боковых стенок расположены два выходных окна 17 и 18. ) позволяет реализова1ь сепарацию дета- .и й 2() от обрабатывающей среды 19 в по- . lOfTn контейнера 1 с пос ледующей поочередной вьн рузкой через окна 17 и 18. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 Ь 24 В 31 067
F ()) ;" 1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078395/31-08 (22) 18.06.86 (46) 15.02.88. Ьюл. № 6 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. А. Щигель, М. Г1. Г!елех и В. М. Ьоровец (53) 621.9.048.6.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 406711, кл. В 24 В 31/06, 1971.
„„SU„„1373545 А 1 (54; УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИЬРАЦИОНН()1! ОЬРАЬОТ)хИ;1Е;1АЛЬГ!
157) Изобретение относится к области нибрационной абразивной и упрочняюгцей обработки и может быль использовано в ма 1))(„ной Bhil pó:)êoé через ()hH<) 7 и 18. 4 ил. 1373545 1О Л1, — (2, I гдс г Изобретение относится к вибрационной абразивной и упрочняюшей обработке и может быть использовано в машино- и приборостроении для безразмерной обработки мелких массовых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сепарации деталей от обрабатывающей среды. На фиг, 1 представлено устройство для вибрационной обработки деталей, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — устройство после отделения обрабатывающей среды от деталей н левой зоне при включенном правом вибраторе и отключенном левом и открытых жалюзи. продольный разрез; на фиг. 4 — устройство в процессе выгрузки обработанных деталей ири включенных вибраторах и закрытых жалюзи, продольный разрез. Устройство для вибрационной обработки (фиг. 1) содержит контейнер I с крышкой 2, разделенный решеткой в виде жалюзи 3 на две секции и установленный на виброизолирующих упругих элементах 4. Привод жалюзи выполнен в виде пневмокамеры 5 (фиг. 2) двустороннего действия, шток которой многошарнирной тягой 6 и рычагами 7 связан с жалюзи 3. Вал каждого из жалюзи шарнирно установлен в контейнере, а именно нижним концом в его дне, а верхним н перемычке 8, связывающей торцовые стенки контейнера. По бортам контейнера 1 симметрич но установлены два одинаковых дебалансных нибратора с дебалансами 9 и 10, закрепленными на валах 11 и 12 (фиг. 2). приводимых но вращение электродвигателями 13 и !4 через упругие муфты 15 и 16. Оси вращения вибраторов параллельны и лежат в плоскости центра масс устройства. Со стороны бортов контейнера в его нижней части размещены выходные окна 17 и 18. Устройство работает следующим образом. В обе секции контейнера засыпают гранулированную обрабатывающую среду 19 по равному количеству обрабатываемых деталей 20. Дебалансом 9 и 10 от электродвигателей 13 и 14 сообщают попутное (в одном направлении) вращение. Устройствам L1H нибрационной обработки с пустотелым контейнером характерно соотношение между массой М контейнера и центральным моментом инерции l, имеющее вид: расстояние от центра масс устройства до оси каждого из симметрично расположенных дебалансных нибраторов. При этом условии согласно эффекту самосинхронизации дебалансы 9 и 10 вращаются н противофазе, а контейнер совершает угловые гармонические колебания вокруг центра масс. При этом траектории точек контейнера представляют собой дуги окружностей с центром, совмещенным с центром масс, а обрабатывающая среда 19 циркулирует н плоскости контейнера 1, образуя два циркуляционных потока (фиг. 1). Вибрация и циркуляция обрабатывающей среды 19 и деталей 20 сопровождается их взаимодей< твием и обработкой последних. Назначенная амплитуда колебаний контейнера 1 зависит от вида обработки, свойств материала и обрабатынаю цей среды. По прошествии времени, необходимого для обработки группы деталей, расположенных н одной из секций, останавливают один из дебалансов 9 и 10 (на фиг. 3 дебаланс 9) путем отключения соответствующего электродвигателя 13 или 14 (на фиг. 3 электродвигатель 13). При этом траектории колебаний точек контейнера I н плоскости его колебаний трансформируются из дуг в эллипсы и иерераспределяются. Общая особенность этого перераспределения заключается н том, что горизонтальная амплитуда колебаний контейнера остается постоянной, а вертикальная убывает от борта с нращаюгцимся дебалансом 10 к борту с неподвижным дебалансом 9. При таком распределении амплитуд обрабатывающая среда 19 и детали 20 перемещаются ио контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса О. Обрабатывающая среда 19 из левой секции проходит через жалюзи 3 н правую и скапливается у правого борта, что иринодит к освобождению деталей 20 от обрабатынаюшей среды 19 н левой секции контейнера 1 (фиг. 3) . Общее количество обрабатывающей среды 19 и деталей 20 экспериментально подбирают таким, чтобы суммарный объем всей обрабатываошей среды и половины загруженных деталей целиком размещался в одной из секций контейнера (фиг. 3), чем обеспечивается полное отделение деталей, Затем закрывают жалюзи 3 с помощью пневмокамеры 5, открывают выходное окно 17 левой секции контейнера 1 и включают дебаланс 9 (фиг. 4). При этом в левой секции контейнера 1 детали 20 перемещаются в сторону дебалаиса 9 и происходит выгрузка через окно 17 В правой секции контейнера происходит дальнейшая обработка порции деталей 20. При этом обрабатывающая среда и детали в правой секции несколько сме.цаются в сторону решетки, однако закрытые жалюзи препятствуют проникновению обрабатывающей среды в левую секцию с отдел вшимися деталями. По окончании выгрузки деталей 20 в левой секции контейнера 1 закрывают окно 17, иневмокамерой 5 открывают жалюзи 3 и выключают правый 1373545 Фор.ч у.га изобретенич 10 дебаланс 10 путем отключения электродвигателя 14. При этом обрабатывающая среда 19, проходя через жалюзи 3, перемешается по контейнеру 1 в сторону вращающегося дебаланса 9. По окончании отделения закрывают жалюзи 3, открывают окно 18 правой секции контейнера 1 и включают дебаланс 10. Проходит выгрузка деталей 20 из правой секции контейнера. По окончании выгрузки закрывают окно 18 и открывают жалюзи 3, что приводит к равномерному распределению обрабатывающей среды 19 в обеих секциях контейнера 1. Останавливают дебалансы 9 и 10 отключением электродвигателей 13 и 14. После полной остановки вибраторов открывают крышки 2 и производят загрузку деталей 20 в обе секции контейнера l. Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее упруго установленный на основании рабочий контейн p с источником вибрации, выполненный в виде двуx секций, разделенных между собой вертикальной перегородкой, а источник вибрации выполнен в виде двух смонтированных у боковых стенок контейнера дебалансных вибраторов с автономными электродвигателями, от.гачающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сепарации деталей от обрабатывак>шей среды, в контейнере выполнены два lg выходных окна, расположенных на дне у его боковых стенок, а перегородка выполнена в виде жалюзи. ЩиГ4 Составитель А. Букатов Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 361/11 Тираж 677 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4
