Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может найти применение в промьпиленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности и увеличение огнестойкости. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: портландцемент 27-29; кварцевый песок 32-36; волокнистый наполнитель - стружка из отработанных фильтров производства ацетатного волокна 7,7-8,5; добавка кислого шлака чугунолитейного производства 8-10; вода остальное. Прочность при сжатии в 28 сут составляет 13,5- 16,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,34-0,38 Вт/(м-К)). 4 табл. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4087789/29-33 (22) 10.07.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К. Гармуте, Б.А. Валинчене и М.Й. Зерингис (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1315432, кл. С 04 В 11/00,. 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1203069, кл. С 04 В 28/04, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления (51) 4 С 04 В 28/04//(С 04 В 28/04//

//18:04) строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности и увеличение огнестойкости. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.Ж: портландцемент

27-29; кварцевый песок 32-36; волокнистый наполнитель — стружка иэ отработанных фильтров производства ацетатного волокна 7,7-8,51 добавка кислого шлака чугунолитейного производства 8-10; вода остальное. Прочность при сжатии в 28 сут составляет 13,516,0 MIIa, коэффициент теплопроводности 0,34-0,38 Вт/(м К)). 4 табл.

1373701

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и конструкций и может быть применено в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности и увеличение огнестойкости. 1О

Пример. В качестве сырьевых компонентов для составления предлагаемой смеси используют: портландцемент марки 400, природный кварцевый песок с модулем крупности 1,8-2,2 химичес- 15 кого состава, мас. : 810 91,76;

К О. 3,68; СаО 1,06; MgO 0,38, п.п.п. 2,00, кислый шлак чугунолитейного производства, получаемый при выплавке чугуна в индукционных элек- 20 тропечах, молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 800 м /кг, химического состава, мас. .: SiOz

80,50; Fe О 12 31 AlzOэ 6 5; СаО

0,34; MgO О, 2, сера общая 0,1, п.п.п. остальное, и отход отработанных фильтров, образующийся в производстве искусственного (ацетатного) волокна на Каунасском заводе искусственного волокна. Этот отход образуется в процессе фильтрации диацетилили триацетилцеллюлоэной массы через пористые фильтроматериалы (текстильные и вискоэные), в результате засорения фильтров этой массой, с после- 35 дующим ее загустеванием. Отработанные фильтры состоят из двух частей: твердой кругообразной середины, так называемого намывного слоя фильтроматериа к в, и волокнистых окраин, 40 которые окружают намывной слой. Середина отработанного фильтра получается пропитанной ацетилцеллюлозным свя" зующим и в затвердевшем виде |редставллет твердую плотную плиту. За- 45 твердевание завершается примерно через 1 сут. Для приготовления сырьевой смеси по изобретению середину отработанного фильтра обрезают, отде ляя от волокнистого непропитанного слоя, и подвергают обработке в струж. ку на деревообрабатывающем станке, получают стружку белого цвета. Объемная насыпная масса стружки 1101?О кг/м, длина 20 5 мм, ширина

512 мм. Химический состав следующий, мас. .: ди- или триацетилцеллюлоза

30-55; лигнин 3-28; хлопчатобумажная ткань 2-..4: нетканый материал на основе вискозы 5-40. Горючесть и теплостойкость стружки и бетона, изготовленного с добавками этой стружки, определяют согласно ГОСТ 12.1.017-80, Технология приготовления предлагаемой смеси следующая.

Вначале смешивают молотый шлак и стружки отработанных фильтров в течение 2-3 мин. Затем к полученной смеси при продолжающемся перемешивании добавляют песок, цемент и перемешивают еще в течение 3 мин. После чего смесь заливают водой и все перемешивают до гомогенного состояния

3-4 мин. Формование осуществляют в в металлические формы 7х7х7 см посредством трамбования с последующим виброуплотнением. Твердение естественное, при комнатной температуре.

В отдельности готовят 5 составов смеси по изобретению. Содержание компонентов в них и влияние состава смеси на физико-механические показатели свойств материала приведены в табл.1 и 2.

Оптимальными являются смеси составов 1, 2, 3, сочетание компонентов в которых обеспечивает и наиболее положительные свойства изделий: высокую механическую прочность, небольшую объемную массу и небольшую теплопроводность, Характеристика смесей и результаты испытаний приведены в табл. 3 и

4 соответственно.

Совокупное использование в оптимальном количестве указанных компонентов по изобретению позволяет получить строительные изделия с улучшенными качественными характеристиками, а именно образцы полученного бетона отличаются пониженной объемной массой (в пределах 1480-1520 кг/м против

1670-1690 по прототипу), повышенной прочностью при сжатии, которая после

28 сут твердения в естественных условиях достигает 18,5 Mila (против 1113 Mila по прототипу) и более низким коэффициентом теплопроводности (в пределах 0,34-0,37 против 0,3950,430 Вт/(м/К) по прототипу). Кроме того, при составлении смеси по изобретению по сравнению с прототипом достигается экономия сырьевых материалов, поскольку отпадает необходимость введения дорогостоящих дефицитных добавок реагентов, фосфорнокислого аммония и тетраборнокислого нат1373701

7,7-8,5

8-10

Остальное

Таблица!

Содержание компонентов, мас.7.

Состав

Кислый Вода

Кварцевый

Портландцемент

Отход отработанных фильтров шлак песок

21,0

8,0

8,0

27

21,3

9,0

7,7

20,5

10,0

8,5

32

7,0

23,5

7,5

25

20,0

11,0

9,0

Таблица 2

Огнестойкость—

Коэффициент теплопроводности

Вт/(м.К) Прочность при сжатии после

28 сут, ИПа

Состав Объемная масса, кг/мэ продолжительность горения при вынесении иэ пламени, с

Не горит

0,37

16,0

1520

0,34

1480

15,4 рия, которые в смеси по известному решению необходимы для обеспечения огнестойкости древесной стружки; несмотря на это огнестойкость материала по прототипу все-таки является недостаточно высокой, поскольку для этик образцов отмечается возгорание и определенная продолжительность самостоятельного горения при вынесения 10 их из пламени (1-5 с). Образцы материала на основе предлагаемой смеси не горят и не тлеют.

Сырьевая смесь по изобретению может иметь широкую перспективу приме- 15 нения: для легкобетонных теплоизоляционных и одновременно конструкционных строительных элементов и изделий, ограждающих, несущих, перегородочных конструкций, также для изготовления 20 строительных искусственных камней, плит, панелей, устройства монолитного теплого пола в животноводческих помещениях.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая портландцемент, кварцевый песок, волокнистый наполнитель, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения коэффициента теплопроводности и увеличения огнестсйкости, она в качестве волокнистого наполнителя содержит стружку из отработанных фильтров производства ацетатного волокна, а в качестве добавки - тонкомолотый кислый шлак чугунолитейного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Портландцемент 27-29

Кварцевый песок 32-36

Указанный волокнистый наполщнтель

Указанная добавка

Вода

1373701

Продо:ые ние табл. 2

Состав

Огнестойкостьпродолжительность горения при вынесении из пламение О

1500 18,5 0,35

1490 13,0 0,34

1550 13,5 О, 38

Прототип 1670-1690 11,2-13,0 0,385-0,430 1-5

Та блица 3

Содержание компонентов, мас.7,, в смеси

Компонент

Предлагаемой

Т 1

1 2 3

1 2 3

30

27

28

Портландцемент

34

32

32

Кварцевый песок

Отход отработанных фильтров

7,7

8,5

Кислый шлак

24,42 23,55 19,7

20,5

21,3

Вода

6,0

7,5

Дре2весная стружка

0,03

0,2

0,3

Древесная мука

0,2

0,02

0,1

Фосфорнокислый аммоний

0,03

0,15

0,,3

Тетраборнокислый натрий

Т а б л и ц а 4

Смесь

Показатель

Предлагаемая! 2 3

1 2 3

Объемная масса, кг/м

1520 1480 1500 1670 1680 1690

16,0 15,4 18,5 11 2 11,8 3,0

Объемная масса, xr/

Прочность при сжатии после 28 сут твердения, MIIa

Прочность при сжатии после

28 сут, ИПа!

Козффициент теплопро"

ВоднОсти

Вт/(м.К) Известной (Известная

I 7

1 373701

Продолжение табл.4

Показатель

Смесь

Предлагаемая (M

2 3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 0,37 0,34 0,35 0,395 0,419 0,430

Не горит Не горит Не горит 5 2

Огнестойкость, с

Составитель Ф. Сорина

Редактор Н. Киштулинец Техред N.×oðãåíòàë Корректор 0. Кравцова

Заказ 534/19 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4