Способ изготовления мягких биостойких древесно-волокнистых плит

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECIlYS JlHH

„„SU„„1373743 А1 (51)4 D 21 J 3 00 В 27 N 3 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

1:

Ф

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ БИОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов.

Цель изобретения — улучшение качества плит и повышение проиэводитель(21) 4076728/29-15 (22) 07,04.86 (46) 15 ° 02 ° 88. Бюл. к 6 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение и Комбинат строительной индустрии

Треста промстройматериалов Киевского горисполкома (72) 3.М. Долгий, О.А. Залерцев, А.П. Прусак, Г.С. Томин и Э.К. Чурикова (53) 674.817-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 490683, кл. В 27 N 3/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 467838, кл. В 27 N 3/04, 1973..ности способа. В качестве сырья для изготовления древесно-волокнистых плит используют смесь 70Х хвойных и 30Х лиственных пород древесины.

Размол щепы осуществляют на рафинерах в одну ступень. В полученную волокнистую массу вводят гидрофобизатор в количестве 1Х к массе сухих волокон. Отливают ковер на круглосеточной отливной машине, обезвохивают в гауч-прессах и пропитывают антисептическим составом над установленными сосунными ящиками. Состав содержит, мас.Х: технический лигносульфат 60-90, бихромат натрия

0,5-5, медный купорос 0,5-5, воду

9-30. Нанесение антисептического состава осуществляют на верхнюю поверхность ковра, В сосунных ящиках создают вакуум, что обеспечит вакуумирование ковра со стороны его нижней поверхности, Обработанный волокнистый ковер подают на сушку, а затем на форматную отрезку. 2 табл.

1373743

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении мягких древесно-волокнистых плит повышенной долговечности.

Цель изобретения — улучшение качества плит и повышение производительности способа.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. В качестве сырья для изготовления плит используют смесь 70Х хвойных и 30Х. лиственных пород древесины. Размол щепы осуществляют на рафинерах в одну сту-. пень. В полученную волокнистую массу вводят гидрофобиэатор в количестве

1Х к массе сухих волокон, а затем осуществляют отлив ковра на круглосеточной отливной машине. Полученный ковер обезвоживают в гауч-прессах, после чего осуществляют пропитку ковра антисептирующим составом над установленными сосунными ящиками, причем нанесение антисептирующего состава осуществляют на верхнюю поверхность ковра ° В сосунных ящиках создают вакуум, что обеспечивает вакуумирование ковра со стороны его нижней поверхности. Обработанный волокнистый ковер подают на сушку, а затем на форматную обрезку.

Технологические параметры изготовления плит и рецептура антисептирующего состава представлены в табл. 1. 35

Результаты испытаний с целью определения качественных показателей плит показаны в табл, 2, П р и w е р ы 2-6 Способ осуществляют аналогично примеру 1. От- 40 личаются они расходом состава, величиной вакуума, температурой антисептирующего состава.

Повышение прочности и водостойкости плит достигается за счет взаимодействия компонентов древесного волокна с реакционным группами лигносульфонатов при температуре сушки выше 80 С, а также за счет взаимодействия последних с катионами солей и образования комплексных соединений.

Изобретение по сравнению с известным позволяет улучшить качество мягких древесно-волокнистых плит, при этом улучшаются прочностные, водостойкие, теплостойкие и биостойкие свойства плит ° Кроме того, изобретение позволяет повысить скорость конвейера, т.е. производительность способа, а также снизить стоимость защитной обработки. формула и з обретения

Способ изготовления мягких биостойких древесно-волокнистых плит, включающий формирование ковра на круглосеточной отливной машине, нанесение на него антисептического состава, включающего натриевую соль и воду, и сушку ковра, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества плит и повышения про» изводительности способа, антисептический состав готовят с дополнительным содержанием в нем технического лигносульфоната и медного купороса, а в качестве натриевой соли используют бихромат натрия при следукшем соотношении компонентов, мас.X:

Технический лигносульфонат 60-90

Бихромат натрия О, 5-5,0

Медный купорос 0,5-5,0

Вода 9-30 причем нанесение антисептического состава осуществляют при температуре его 40-60 С на верхнюю поверхность ковра, а со стороны нижней поверхности ковра производят вакуумирование до распределения состава по всей толщине ковра °

1373743

Таблица 1

Иэвестный

1 2

12

1О

Оэ055 Оэ065 Ов070 Оэ075 Оэ080 О ° 090

Вакуум, МПа

40

50

70

4,5

Технические лигносульфонаты, мас.Х 50

95,8

72

79

0,1

0,1

20

30

Параметры изготовления плит и рецептура антисептирующих составов

Расход состава, Х

Температура о состава, С

Скорость конвейера, м/мин

Бихромат натрия, мас.Я

Медный купо.рос, мас.Х

Вода, включая оборотную, мас,X

Борная кислота, мас.Ж

Тетраборат натрия, мас.7

3 4 5 6

1373743

Таблица 2

КоэффициПотеря массы в био испытаниях, 7

Водопоглощение, Х

Вариант по примерам

Био- Огнестой- стойент тепло проводикость

1 кость, Ж

Предельно- Фактичесдопустимая ная мости

Вт/м С

Предла-. гаемый

31,2

2,14

10,4

6,30

78,6

22,8

2,14

14,3

1,61

74,9

19,7

2,14

13,7

1,5!

71,3

17,9

2,14

13,0

1,49

68,6

15,4

2,14

12,8

1,88

64,5

0,069

2,14

28,1

11,0

4,62

79,8

Известный

0,070

29,0

2,14

12,0

2,01

79,6

Редактор M.Íåäoëóæåíêo

Заказ 538/21

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Предел прочности при изгибе, кгс/см

0,057

0,051

0,054

0,061

0,065

Составитель Е.Савостикова

Техред А. Кравчук Корректор С.Черни

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5