Автоматический упор

 

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листового материала и может использоваться в штампах последовательного действия с автоматической подачей материала (М). Цель - уменьшение металлоемкости упора за счет исключения средств перемеш,ения фиксатора защелки. Упор содержит корпус 1, упорный элемент 2 в виде ступенчатого стержня, заш,елку 7 и фиксатор 10 зашелки 7 в виде двуплечего рычага-пружины изгиба. М подают до нижней ступени стержня при рабочем ходе штампа. При обратном ходе М поднимает элемент 2, а зашелка 7 фиксирует его. При следуюш,ем обратном ходе штампа фиксатор 10 западает в углубление заш,елки 7 и стопорит ее. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 4300 3700

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

EN,1 „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4116852/30-27 (22) 18.06.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института «Почвомаш» (72) А. И. Константинов, В. Ф. Кулик и Н. Х. Паша (53) 621.983.321 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963618, кл. В 21 D 43/00, В 21 D 37/00, 12. 01. 86. (54) АВТОМАТИЧЕСКИИ УПОР (57) Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листового. SU„„1375389 А1 материала и может использоваться в штампах последовательного действия с автоматической подачей материала (М) . Цель уменьшение металлоемкости упора за счет исключения средств перемещения фиксатора защелки. Упор содержит корпус 1, упорный элемент 2 в виде ступенчатого стержня, защелку 7 и фиксатор 10 защелки 7 в виде двуплечего рычага-пружины изгиба. M подают до нижней ступени стержня при рабочем ходе штампа. При обратном ходе М поднимает элемент 2, а защелка 7 фиксирует его. При следующем обратном ходе штампа фиксатор 10 западает в углубление защелки 7 и стопорит ее. з.п. ф-лы, 4 ил.

1375389

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала с автоматическим упором.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости упора за счет исключения средств перемещений фиксатора защелки.

На фиг. 1 показан упор в момент фиксации обрабатываемого материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент фиксации упорного элемента защелкой; на фиг. 3 — то же, в момент освобождения упорного элемента и фиксации защелки; на фиг. 4 — то же, в момент прохождения конца обрабатываемого материала.

Автом атический упор содержит корпус

1, в котором установлен упорный элемент

2, имеющий рабочий конец со ступенями 3 и 4, углубление 5 и отверстие 6, защелка 7, имеющая углубление 8 и пружину 9, и фиксатор 10, выполненный в виде упругого элемента. Корпус 1 устанавливают в съемнике

11 на нижней плите 12 штампа.

Автоматический упор работает следующим образом.

В начальный момент упорный элемент

2 контактирует с плитой 12. Материал 13 подают до упора в ступень 3 и производят первый ход штампа. При обратном ходе материал 13, поднимаясь совместно с пуансоном (не показан), воздействует на ступень 4 и поднимает элемент 2, который фиксируется защелкой 7 под действием пружины 9 и не мешает дальнейшему перемещению материала 13, снятого съемником 11 с пуансона, на следующий шаг. При следующем обратном ходе материал 13 поднимает элемент 2 еще выше и перемещает защелку 7 влево настолько, что фиксатор 10 своим концом западает в ее углубление 8 и стопорит ее.

Элемент 2 в продолжении следующих ходов лежит на материале 13, не препятствуя его перемещению. По окончании материала 13 элемент 2, изгибая фиксатор 10, 5 опускается на плиту 12 для фиксации новой заготовки материала 13 и в то же время при своем опускании выводит конец фиксатора 10 из углубления в защелке 7, которая устремляется к элементу 2. Упор опять готов к работе.

Формула изобретения

1. Автоматический упор к штампу последовательного действия, содержащий кор15 пус, в котором расположены упорный элемент в виде стержня, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, имеющего ступенчатый рабочий конец и углубления на боковой поверхности, защелка, установленная с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения упорного элемента, и взаимодействия своим концом с его углублением, имеющая углубление на боковой поверхности и оснащенная пружиной, усилия которой направлены к упорному элементу, и фиксатор защелки в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью поворота в плоскости, параллельной направлению перемещения за30 щелки и упорного элемента и взаимодействия одним своим концом с углублением защелки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости упора за счет исключения средств перемещения фиксатора защелки, двуплечий рычаг установлен

35 с возможностью взаимодействия другим своим концом с упорным элементом.

2. Автоматический упор по п. 1, отличающийся тем, что двуплечий рычаг выполнен в виде пружины изгиба.

1375389

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 441/13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4