Способ формования полых керамических изделий
Изобретение относится к керамической и огнеупорной отраслям промышленности и может быть использовано при литье изделий из водных шликеров. Для повышения качества изделий в способе, включаюшем заливку шликера в гипсовую форму с полым сердечником, выдержку, удаление сердечника из отливки, извлечение отливки, удаление сердечника из отлирки осуш,ествляют пропусканием через полый пористый сердечник сжатого воздуха под давлением 0,1 - 0,2 МПа. Способ позволяет повысить плотность отливки, обеспечивает равномерную влажность, выход годных изделий повышается с 75 до 95%. 3 табл. (р
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28, В 1/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3995860/29-33 (22) 24. 12.85 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Ф. Я. Харитонов, Г. И. Барашенков и С. С. Вишневская (53) 666.76 (088.8) (56) Добровольский А. Г. Шликерное литье. — М.: Металлургия, 1977, с. 10.
„„SU„„1375451 А 1 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛ Ъ|Х
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической и огнеупорной отраслям промышленности и может быть использовано при литье изделий из водных шликеров. Для повышения качества изделий в способе, включающем заливку шликера в гипсовую форму с полым сердечником, выдержку, удаление сердечника из отливки, извлечение отливки, удаление сердечника из отл ирки осуществляют пропусканием через полый пористый сердечник сжатого воздуха под давлением О,! ——
0,2 МПа. Способ позволяет повысить плотность отливки, обеспечивает равномерную влажность, выход годных изделий повышается с 75 до 95%. 3 табл.
1375451
Та блина 2
Способ
Свойства
Известный Предлагаемый (двустороннее насасывание) Количество отлитых из— делий, шт.
20
18,0
11,6 внутренней
Плотность, г/см
2,88
2,64
Выход брака, 7.
Таблица3
Свойства
Давление сжатого воздуха, ИПа
0,1
0,2
Влажность отливки, 7:
10,9
11,4
Таблица
Плотность отливки, 40 а
Толщина г/см
Высо2,63
2,64
НоНаружный мер стенкнз та, Количество годных изделий, шт. изде— диаметр, мм мм
19 лия мм
Выход брака, 7.
290
127
120
285
22,5
Формула изобретения
147
110
18,5
Изобретение относится к керамической и огнеупорной отраслям промышленности и может быть использовано при литье изделий,из водных шликеров.
Цель изобретения — повышение качества отливки.
Способ осуществляют следующим образом.
Шликер, приготовленный из предварительно обожженного и измельченного порошка, содержащего 99,4% А!20 и 0,6% MgO, имеющий pH=1,8 — 2,5, влажность 24 — 26%0, температуру 30 — 35 С, заливают в литейную форму двустороннего насасывания. Форма состоит из гипсовой матрицы, опорного круга и гипсового сердечника с внутренней полостью, расположенной по его оси и предназначенной для подачи сжатого воздуха.
Форму перед отливкой устанавлиают на подставки, обеспечивающие возможность падения сердечника вниз.
Отливку заготовок в формах производят при одновременном воздействии давления и вибрации. Процесс насасывания продолжается 30 — 40 мин. После окончания процесса насасывания сердечник извлекают из формы. Для этого во внутреннюю полость сердечника по шлангу подают сжатый воздух под давлением 0,1 — 0,2 МПа. Воздух, проходя через пористую стенку сердечника, отжимает отливку от сердечника и последний под собственным весом падает свободно вниз.
Удаление отливки и обточку производят через сутки.
В.табл. 1 приведены размеры корундовых цилиндров, изготовленных по предлагаемому способу.
В табл. 2 приведены свойства отливки в зависимости от способа формования.
Влажность стенки,X
10 наружной 16,0 11,0
Количество годных изделий, шт. 15 19
В табл. 3 приведены свойства отливки
20 в зависимости от величины давления сжатого воздуха.
30 Количество отлитых изделий, шт. 20
35 наружной стенки 11,4 внутренней стенки 12,0
Способ формования полых керамических изделий, включающий заливку шликера в гипсовую форму с полым сердечником, выдержку, удаление сердечника из отливки и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, удаление сердечника из отливки осуществляют пропусканием через полый пористый сердечник сжатого воздуха под давлением 0,1 — 0,2 МПа.
